блог

Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами   Размагничивание связано с выбором мощности двигателя с постоянными магнитами. Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами может предотвратить или задержать размагничивание. Основной причиной размагничивания синхронного двигателя с постоянными магнитами является чрезмерная температура, а основной причиной чрезмерной температуры является перегрузка.   Поэтому при выборе мощности двигателя на постоянных магнитах следует оставить определенный запас. В зависимости от фактической нагрузки обычно более подходящим является значение около 20%.     Избегайте запуска с большой нагрузкой и частого запуска.   В асинхронных двигателях с постоянными магнитами с асинхронным запуском клеточного типа следует избегать прямого пуска с большой нагрузкой или частого пуска.   В процессе асинхронного пуска пусковой момент колеблется. В области пускового момента магнитное поле статора оказывает размагничивающее воздействие на полюса ротора. Поэтому старайтесь избегать больших нагрузок и частого запуска асинхронных синхронных двигателей с постоянными магнитами.   Улучшенный дизайн   1. Правильно увеличьте толщину постоянного магнита.   С точки зрения проектирования и производства синхронных двигателей с постоянными магнитами следует учитывать взаимосвязь между реакцией якоря, электромагнитным крутящим моментом и размагничиванием постоянных магнитов.   Под совместным воздействием магнитного потока, создаваемого током моментной обмотки, и магнитного потока, создаваемого радиальной силовой обмоткой, постоянный магнит на поверхности ротора склонен к размагничиванию.   В случае, если воздушный зазор двигателя остается неизменным, наиболее эффективным способом предотвратить размагничивание постоянного магнита является соответствующее увеличение толщины постоянного магнита.   2. Внутри ротора имеется вентиляционная щель для уменьшения повышения температуры ротора.   Если температура ротора повысится слишком высоко, постоянный магнит безвозвратно потеряет свой магнетизм. При проектировании конструкции внутри ротора можно предусмотреть вентиляционный контур для непосредственного охлаждения магнитной стали. Это не только снижает температуру магнитной стали, но и повышает эффективность.

Индустрия пищевой промышленности является строгой и высококачественной областью, и обеспечение безопасности и качества пищевых продуктов очень важно. Недимийные стержневые магниты широко используются при обработке пищевых продуктов в качестве ключевого инструмента для удаления возможных ферромагнитных примесей, таких как фрагменты металлов, железо и магнитные частицы. Ниже приведены применение и преимущества неодимных стержневых магнитов в индустрии пищевой промышленности:   Линия производства продуктов питания   Магниты неодимий -стержня обычно устанавливаются в линии производства пищевых продуктов, в потоке сырья или готовой продукции. Эти производственные линии включают пекарни, кондитерские фабрики, мясные заводы, производство напитков и т. Д. Недимийные стержневые магниты способны захватывать примеси металлов, такие как гвозди, винты, железные заявки и т. Д., Убедившись, что эти примеси не попадают в конечный продукт.   Обработка сырья   В процессе производства пищевых продуктов сырье может включать железную руду, зерновые, специи и т. Д. Недимийные стержневые магниты используются для удаления ферромагнитных примесей из этого сырья для обеспечения состава и качества пищи.     Одним из наиболее важных преимуществ использования магнитов неодимий -стержня является обеспечение безопасности пищевых продуктов. Удаляя примеси металлов, неодимийные стержневые магниты помогают предотвратить попадание фрагментов металлов, снижая потенциальную опасность в пище.     В дополнение к защите качества пищи, неодимийные стержневые магниты также помогают защитить производственное оборудование. Предотвращение примесей металлов от входа в оборудование может снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт и продлить срок службы оборудования.

Самый большой риск при использовании двигателей с постоянными магнитами — это размагничивание, вызванное высокой температурой. Как мы все знаем, ключевым компонентом двигателей с постоянными магнитами является неодимовый магнит, а неодимовый магнит больше всего боится высокой температуры. Он будет постепенно размагничиваться при высокой температуре в течение длительного времени. Чем выше температура, тем больше риск размагничивания.   Как только двигатель с постоянными магнитами теряет свои магнетизм, у вас практически не остается другого выбора, кроме как заменить двигатель, а стоимость ремонта огромна. Как определить, потерял ли двигатель с постоянными магнитами свой магнетизм?   1. Когда машина начинает работать, ток нормальный. Через некоторое время ток становится больше. Через долгое время появится сообщение о перегрузке инвертора.   Сначала вам необходимо убедиться, что инвертор, выбранный производителем воздушного компрессора, правильный, а затем подтвердить, были ли изменены параметры инвертора. Если с обоими проблем нет, вам необходимо судить по обратной электродвижущей силе, отсоединить головку от двигателя, выполнить идентификацию холостого хода и запустить без нагрузки до номинальной частоты. В это время выходное напряжение является обратной электродвижущей силой. Если оно ниже обратной электродвижущей силы, указанной на паспортной табличке двигателя, более чем на 50 В, можно определить, что двигатель размагничен.     2. После размагничивания рабочий ток двигателя с постоянными магнитами обычно превышает номинальное значение.   Ситуации, когда о перегрузке сообщается только на низкой или высокой скорости или сообщается время от времени, обычно не вызваны размагничиванием.   3. Для размагничивания двигателя с постоянными магнитами требуется определенное время, иногда несколько месяцев или даже один или два года.   Если производитель выбирает неправильную модель и вызывает перегрузку по току, это не относится к размагничиванию двигателя.   Важным показателем работоспособности двигателя с постоянными магнитами является уровень устойчивости к высоким температурам. При превышении уровня температурного сопротивления плотность магнитного потока резко упадет. Уровень устойчивости к высоким температурам можно разделить на: серию N, устойчивую к температуре более 80 ℃; Серия H, устойчивая к температуре 120 ℃; Серия SH, устойчивая к температуре более 150 ℃. Вентилятор охлаждения двигателя неисправен, что приводит к перегреву двигателя. Двигатель не оснащен устройством защиты от перегрева. Температура окружающей среды слишком высока. Неправильная конструкция двигателя.

Размагнетизация может быть вызвана различными факторами, в том числе: высокой температурой, физическим шоком или долгосрочным по времени естественного снижения магнетизма.   В частности, когда постоянный магнит подвергается высоким температурам, магнитные диполи внутри него теряют свое упорядоченное расположение, заставляя магнетизм ослабевать или исчезать.   Например, температура Curie постоянных магнитов относительно низкая, и после превышения их максимальной рабочей температуры магниты будут постепенно размагнироваться.     Кроме того, физический шок может также вызвать размагничивание постоянных магнитов, потому что удар может изменить расположение магнитных диполей, разрушая структуру магнитного домена и, таким образом, влиять на магнитные свойства.   Со временем, даже если постоянный магнит не подвергается значительному физическому шоку или высоким температурам, его магнетизм может естественным образом распадаться, поскольку расположение магнитных диполей может постепенно становиться беспорядочным, что приводит к ослаблению магнетизма.   Это зависит от внешних условий, с которыми сталкивается магнит и свойства самого постоянного магнита.

В ближайшие годы отрасль магнитной дуги будет процветать благодаря достижениям в разработке двигателей с постоянными магнитами и растущему спросу на неодимовые магниты в широком спектре отраслей.   Магнитные дуги в конструкции двигателей   В двигателях с постоянными магнитами дуговые магниты создают постоянные магнитные поля в роторах, обеспечивая более плавную и эффективную работу. С ростом популярности электромобилей и промышленной автоматизации растет спрос на высококачественные дуговые магниты. Переход к системам возобновляемой энергии, включая ветряные турбины, также увеличивает этот спрос.   Оптовые поставки и изготовление на заказ   Оптовые рынки неодимовых магнитов, в том числе неодимовых дуговых, быстро расширяются. Всем производителям требуются магниты, соответствующие высоким стандартам качества и размеров для различных целей. Такие компании, как Huajin, готовы предоставить индивидуальные решения, удовлетворяющие конкретные потребности в производстве двигателей, медицинского оборудования и бытовой электроники.     Ключевые приложения, способствующие росту   Электромобили. Дуговые магниты являются неотъемлемой частью легких и высокопроизводительных двигателей современных электромобилей. Возобновляемая энергия: Генераторы с постоянными магнитами в ветряных турбинах используют дуговые магниты для последовательного преобразования энергии. Промышленные инструменты: Прецизионные инструменты и оборудование выигрывают от надежной силы неодимовых дуговых магнитов.   Для предприятий, которым необходимы надежные поставки и инновации, компания Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. предлагает непревзойденный опыт производства высокопроизводительных неодимовых магнитов. Уделяя особое внимание индивидуальности, качеству и масштабируемости, Huajin готова удовлетворить растущие потребности этой динамичной отрасли.     Для получения более подробной информации о наших продуктах и решениях ознакомьтесь с нашими предложениями по неодимовым магнитам и их применению. Давайте вместе формировать будущее магнитных технологий!          

Являясь высокоэффективным магнитным материалом в современной промышленности, постоянные магниты NdFeB способствуют прогрессу современных технологий и общества и широко используются в различных областях. Как оценить преимущества изделий с постоянными магнитами: 1. Магнитные свойства; 2. Размер магнита; 3. Поверхностное покрытие.   1. Магнитные свойства: во-первых, ключом к решению является контроль магнитных свойств сырья в ходе производственного процесса.   Производители сырья могут выбирать спеченный NdFeB среднего или низкого качества в соответствии с потребностями бизнеса. В соответствии с национальными стандартами закупки сырья наша компания реализует только NdFeB высокого качества.   Качество производственного процесса также определяет производительность магнита.   Контроль качества во время производства важен.     2. Форма, размер и допуск магнита. Используйте магниты NdFeB различной формы, например, круглые, специальной формы, квадратные, дугообразные, трапециевидные. Материалы разных размеров обрабатываются разными станками для резки грубых материалов, точность изделия определяется технологом и оператором станка.   3. Обработка покрытия поверхности: качество покрытия поверхности, цинк, никель, никель-медь-никель, гальваника, медь и золото, а также другие гальванические процессы. Изделие может быть гальванизировано в соответствии с требованиями заказчика.   Качество продукции NdFeB можно охарактеризовать как хорошее понимание эксплуатационных характеристик, контроль допусков по размерам, а также проверку внешнего вида и оценку покрытия. Такие тесты, как гауссова поверхность магнитного потока магнита; допуск на размер, который можно измерить штангенциркулем; покрытие, цвет и яркость покрытия, прочность сцепления покрытия, а внешний вид поверхности магнита можно увидеть как гладкий, с пятнами или без них, с краями и углами или без них, чтобы оценить качество продукта.

Когда мы хотим четко сформулировать потребность в покупке неодимового магнита, необходимо уточнить несколько ключевых моментов: требования к характеристикам, форме и размеру, направлению намагничивания и требованиям к обработке поверхности. Покупателю рекомендуется предоставить чертежи магнита. Ниже мы возьмем постоянные магниты NdFeB в качестве примера для подробного объяснения.   1. Требования к производительности:   То есть требования к марке магнитов. В отрасли производства магнитных материалов работает множество поставщиков, и каждый завод по производству неодимовых магнитов имеет разные определения и диапазоны производительности для одного и того же сорта. При информировании о бренде рекомендуется, чтобы как стороны предложения, так и стороны спроса уточняли остаточную намагниченность Br и внутреннюю коэрцитивную силу Hcj соответствующего бренда, чтобы было нелегко вызвать отклонения. (Если покупатель не знает марку продукта, то необходимо использовать некоторые вспомогательные показатели, такие как поверхностный магнетизм, натяжение, магнитный поток/магнитный момент и т. д.) Обычно в нашем каталоге мы предлагаем таблицу марок неодимовых магнитов.   Кроме того, в зависимости от таких факторов, как рабочая среда магнита, можно дополнительно уточнить такие показатели, как остаточная намагниченность и температурный коэффициент коэрцитивной силы. Если существуют четкие требования к таким показателям, как магнитный поток, оборудование для обнаружения и метод обнаружения должны быть согласованы в качестве стандарта оценки.     2. Форма, размер и направление намагничивания:   При описании требований к покупке необходимо четко указать требования к форме и размеру неодимовых магнитов, например 6,0 мм (+0,05/-0,05). Для простых изделий укажите основные размеры и допуски по длине, ширине и высоте; для магнитов сложной формы необходимо более четко указать контур и другие требования к углу. Рекомендуется предоставлять поставщикам четкие чертежи.   Кроме того, на магните также необходимо отметить направление ориентации продукта (полярный полюс) и метод намагничивания (однополюсная или многополюсная зарядка), а также угол намагничивания и т. д.   3. Требования к обработке поверхности:   Покупателю необходимо указать метод обработки поверхности магнита, включая метод нанесения покрытия (гальваника, химическое покрытие, электрофорез, осаждение из паровой фазы и т. д.), материал покрытия (цинк, никель, медь, алюминий, эпоксидная смола и т. д.) и толщина покрытия.   Если существуют требования к солевому туману или другим испытаниям, необходимо согласовать условия испытаний, время размещения и критерии оценки после испытания.   4. Другие требования:   Такие как: требования к внешнему виду, другие требования к испытаниям (например, испытания на старение и т. д.), требования к упаковке, требования к транспортировке и т. д.

При выборе магнитного фильтра, подходящего для термопластавтоматов и бункеров экструдеров различной формы, необходимо учитывать несколько ключевых факторов:   1. Форма и размер бункера. Во-первых, форма и размер магнитного фильтра должны соответствовать бункеру термопластавтомата или экструдера. Для бункеров различной формы, таких как круглые, квадратные или другие специальные формы, конструкция магнитного фильтра также должна быть соответствующим образом отрегулирована, чтобы гарантировать, что он может плотно прилегать к бункеру и эффективно улавливать примеси железа.   2. Магнитная сила. Магнитная сила магнитного фильтра является важным фактором при выборе. Сила магнитного поля должна быть достаточно сильной, чтобы адсорбировать и улавливать примеси железа в бункере, но не слишком сильной, чтобы избежать повреждения бункера или самой магнитной рамы. Поэтому при выборе магнитного фильтра необходимо определить подходящую магнитную силу, исходя из типа и количества примесей железа, которые могут присутствовать в бункере. Все магнитные фильтры, производимые нашим заводом, изготовлены из неодимового магнитного материала с напряженностью магнитного поля от 8000 до 14000 Гс, который может применяться для различных нужд.   3. Условия использования. Рабочая среда термопластавтомата и экструдера может различаться, например, температура, влажность и пыль. Поэтому при выборе магнитного фильтра необходимо учитывать, сможет ли он правильно работать в данной среде. Например, для условий с высокой температурой или высокой влажностью вам следует выбрать магнитную подставку, устойчивую к высоким температурам, водонепроницаемую и влагозащищенную!   4. Техническое обслуживание и очистка. Во время использования магнитный фильтр может нуждаться в регулярном обслуживании и чистке. Поэтому при выборе магнитного фильтра следует учитывать удобство его обслуживания и чистки. Например, некоторые магнитные фильтры могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко разобрать и очистить, что поможет сократить время и затраты на техническое обслуживание.   Таким образом, при выборе магнитного фильтра с бункерами различной формы для термопластавтоматов и экструдеров необходимо учитывать множество факторов, таких как форма и размер бункера, сила магнитного поля, условия использования, а также удобство обслуживания и очистки.   При выборе магнитной стойки рекомендуется связаться с поставщиком постоянных магнитов, чтобы убедиться, что выбранный магнитный фильтр может удовлетворить фактические производственные потребности.

Многополюсное магнитное кольцо представляет собой разновидность кольцевого магнита, широко используемого в области двигателей. Особенностью многополюсного магнитного кольца является то, что на одном магните имеется множество магнитных полюсов, что обычно достигается с помощью профессионального намагничивающего оборудования. Благодаря технологическим инновациям решаются проблемы стабильности и сборки пользовательской стороны. Он стал первым выбором для серводвигателей, таких как электроинструменты и двигатели рулевого управления с усилителем EPS.   Многополюсные магнитные кольца можно разделить на многополюсные магнитные кольца из неодима, железа и бора, многополюсные магнитные кольца из феррита, резиновые магнитные многополюсные магнитные кольца и многополюсные магнитные кольца из самария и кобальта в соответствии с различными материалами. Среди них на рынке чаще встречаются первые три.     Среди вышеупомянутых материалов многополюсных магнитных колец наибольшую магнитную силу имеет многополюсное магнитное кольцо, изготовленное из магнитного материала NdFeB. Магнит NdFeB известен как «король магнитов» среди магнитов. Он имеет очень высокую остаточную намагниченность и в основном используется в высокопроизводительных двигателях и датчиках с постоянными магнитами. Кроме того, в соответствии с различными процессами многополюсные магнитные кольца NdFeB делятся на спеченные многополюсные кольца NdFeB и склеенные многополюсные магнитные кольца NdFeB. Стоимость резиновых магнитных многополюсных колец и ферритовых многополюсных магнитных колец относительно невелика, но магнитная сила будет относительно слабой.     В настоящее время наиболее широко используемыми продуктами являются круговые магнитные решетки, двигатели водяных насосов, подметальные машины и т. д. Многополюсное магнитное кольцо, изготовленное из самарий-кобальтового материала, является наиболее термостойким многополюсным магнитным кольцом. Максимальная температура этого материала может достигать 350 градусов. Это лучший магнит, используемый в условиях высоких температур. Что касается количества полюсов многополюсного магнитного кольца, то оно также настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Наибольшее число уровней намагничивания может достигать сотен полюсов и даже более.   Применение многополюсных магнитных колец не ограничивается высокопроизводительными двигателями и датчиками с постоянными магнитами, но также включает в себя автомобили, станки с ЧПУ, бытовую технику, компьютеры, роботы и другие области, что показывает его важную роль в развитии автоматизации. конструкция прецизионного двигателя с постоянными магнитами, технология производства и технология управления.    

Воздушные перевозки имеют определенные особенности. Для обеспечения безопасности и люди, и товары должны пройти проверку безопасности перед посадкой. Если вы перевозите магнитные материалы, например магниты NdFeB, или если клиенты спешат получить товар и надеются, что производитель отправит его самолетом, можем ли мы взять с собой магниты?   Поскольку слабые рассеянные магнитные поля могут создавать помехи для навигационной системы самолета и сигналам управления, Международная ассоциация воздушного транспорта (IATA) отнесла магнитный груз к опасным грузам 9-го класса, транспортировку которых необходимо ограничить. Поэтому некоторые авиагрузы с магнитными материалами теперь должны проходить магнитные испытания, чтобы обеспечить нормальный полет самолета. Магнитные материалы, аудиоматериалы и другие инструменты с магнитными аксессуарами должны пройти магнитное тестирование.     Авиакомпании или логистические компании, перевозящие магнитные материалы, будут заставлять клиентов проходить магнитное тестирование и выдавать «Отчет об идентификации условий воздушной перевозки», чтобы гарантировать нормальный полет самолета. Идентификатор воздушного транспорта, как правило, может быть выдан только квалифицированной профессиональной компанией по идентификации, признанной администрацией гражданской авиации страны, и, как правило, перед выдачей отчета об идентификации необходимо отправить образцы в компанию по идентификации для профессионального тестирования. Если образцы отправлять неудобно, специалисты идентификационной компании проведут тестирование на месте, а затем выдадут отчет об идентификации. Срок действия удостоверения личности обычно приходится на текущий год, а переделать его, как правило, необходимо после Нового года.   Во время магнитного тестирования клиенты должны упаковать товары в соответствии с требованиями воздушного транспорта. Тестирование не повредит упаковку товара. В принципе, товары для тестирования не будут распакованы, а будет проверено только рассеянное магнитное поле шести сторон каждой единицы товара. Если товар не прошел магнитный тест, следует уделить особое внимание. Сначала, с согласия клиента, сотрудники магнитной инспекции распакуют товар для проверки, а затем сделают соответствующие разумные предложения, исходя из конкретной ситуации. Если экранирование соответствует требованиям авиаперевозок, товар будет экранирован в соответствии с поручением клиента, и за это будет взиматься соответствующая плата.

Внутренняя структура неодимового магнитного стержня состоит не просто из целого магнита. Фактически неодимовый магнитный стержень состоит из внутреннего магнитопровода и внешней оболочки. Магнитный сердечник — это основная часть магнитного стержня, обычно состоящая из цилиндрического магнитного блока и проводящего магнитного листа. Эти магнитные блоки и проводящие магнитные листы работают вместе, создавая сильное магнитное поле, тем самым обеспечивая адсорбцию ферромагнитных материалов.   Внешняя оболочка играет роль в защите магнитного сердечника и повышении стабильности конструкции магнитного стержня. В то же время хорошее оборудование с магнитным стержнем должно иметь равномерное пространственное распределение линий магнитной индукции, а распределение точек магнитной индукции должно максимально заполнять весь магнитный стержень, чтобы гарантировать стабильную адсорбцию во всех положениях.     Таким образом, хотя магнитный стержень содержит внутри магнитные компоненты, его структура гораздо сложнее, чем у одного магнита, и является результатом скоординированной работы нескольких компонентов. Такая конструкция позволяет магнитному стержню эффективно и точно удалять ферромагнитные примеси и улучшать качество продукции в области переработки химикатов, пищевых продуктов и отходов.   Как профессиональный производитель неодимовых магнитов, компания Huajin предлагает объемные магнитные стержни с высокой магнитной силой Гаусса, которые можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.

Неодимовые материалы ndfeb имеют плохую термическую стабильность, а их высокий температурный коэффициент может легко вызвать необратимое размагничивание (также известное как размагничивание) при работе двигателей с постоянными магнитами. С одной стороны, вихревые токи двигателей с постоянными магнитами выделяют тепло на поверхности постоянные магниты, а условия рассеивания тепла внутри двигателя плохие, что превышает рабочую температуру постоянных магнитов, вызывая размагничивание постоянных магнитов. Поэтому температурная стабильность постоянных магнитов имеет решающее значение для двигателей. С другой стороны, непродуманная конструкция рабочей точки магнитной цепи двигателя с постоянными магнитами также склонна к необратимому размагничиванию. Когда двигатель подвергается сильному размагничиванию во время запуска, реверса и остановки, рабочая точка NdFeB может упасть ниже точки перегиба кривой размагничивания, вызывая необратимое размагничивание. Следовательно, рабочая точка магнитной цепи двигателя с постоянными магнитами должна быть спроектирована так, чтобы быть выше точки перегиба материала NdFeB. Когда двигатель останавливается, интенсивность остаточной магнитной индукции Br материала постоянного магнита остается практически неизменной. При проектировании двигателей с постоянными магнитами также необходимо учитывать фактическую рабочую среду двигателя и принимать необходимые меры при сборке, чтобы гарантировать его стабильное состояние без размагничивания при высоких температурах. Магниты NdFeB класса SH используемые в двигателях, соответствующих требованиям стандарта, не могут гарантировать, что двигатель не потеряет намагниченность во время работы. Только за счет увеличения собственной коэрцитивной силы и температуры Кюри Магниты NdFeB Можно ли уменьшить необратимые магнитные потери магнитов NdFeB и улучшить температурную стабильность постоянных магнитов, тем самым продлевая срок службы двигателя с постоянными магнитами.