блог

Neodymium magnets have had a huge impact on many different industries, from electronics and medical devices to cars and green energy, and they are one of the strongest magnets you can buy. At Najing Huajin Magnet, we are experts in designing and making these magnets to meet the high standards of our customers all over the world. In this blog, we'll look at how to read neodymium grade charts, compare magnet strength, and share tips for choosing the best supplier.   The Role of the Neodymium Grade Chart   The neodymium grade chart (e.g., N35, N42, N52) is a list that puts magnets into different groups based on how strong their magnetism is and how well they can resist high temperatures. Here is a quick reference:   Grade           BHmax (MGOe)         Max Operating Temperature (°C)               Common Applications N35                           35                                             80                                           Hobby projects, DIY N42                           42                                             80                                            Motors, sensors N52                           52                                             80                                   High-performance industrial systems     More detailed forms can be obtained by sending an email.   Decoding the Neodymium Magnets Strength Chart   Another very useful resource when choosing magnets is the neodymium magnets strength chart. This chart provides important information about the magnetic force of different magnet grades. It helps designers to compare the pull strength, energy density, and overall performance of magnets in different situations.   By referring to a neodymium magnets strength chart, you can make sure that your applications – from electric motors to advanced sensor systems – receive the precise magnetic force needed for them to work as well as possible. At Nanjing Huajin Magnet, we use these charts to check the quality of our magnets. This means that every magnet we deliver will be strong enough for use in industrial applications.    Choosing Wholesale Neodymium Magnets Manufacturers: 5 Key Factors   Partnering with the right manufacturers of neodymium magnets is important for consistency, cost, and compliance.Here's what to look for:   Certifications: Look for ISO 9001, RoHS, and REACH compliance.   Customisation: Can they make changes to sizes, coatings (Ni, epoxy, gold), and magnetization patterns?   Testing capabilities: Do they provide BH curves, flux reports, or salt spray test results?   Scalability: Make sure they can handle large orders without delaying the delivery times.   Technical Support: They should be experts in choosing the right materials and making sure you use them in the best way.   Neodymium magnets are at the heart of many modern technologies. Whether you’re consulting a neodymium grade chart to determine the best magnet for your application, or reviewing a neodymium magnet's strength chart to understand performance parameters, selecting the right magnet is critical. As a leading wholesale neodymium magnets manufacturer, Nanjing Huajin Magnet is dedicated to supporting your success with products that combine strength, quality, and precision.   For more information or to discuss your specific needs, please contact our team today. Let us help you harness the power of neodymium magnets to drive your innovations forward.  

Accurately measuring magnetic field strength is critical for industries relying on neodymium (NdFeB) magnets, from quality control in manufacturing to optimizing applications in motors, sensors, and medical devices. A Gauss meter (or Tesla meter) is the go-to tool for this task. In this guide, we’ll explain how to use a Gauss meter effectively and why precise measurements matter for NdFeB magnet performance.   The working principle of the Gauss meter is mainly based on the application of the Hall effect: when a current-carrying conductor is placed in a magnetic field, due to the action of the Lorentz force, a transverse potential difference will appear in the direction perpendicular to both the magnetic field and the current. The gaussmeter is an instrument for measuring the magnetic field based on the principle of the Hall effect. The Hall probe generates a Hall voltage in the magnetic field due to the Hall effect. The measuring instrument converts the magnetic field strength value based on the Hall voltage and the known Hall coefficient. The current Gauss meter is generally equipped with a unidirectional Hall probe, which can only measure the magnetic field strength in one direction, that is, it can only measure the magnetic field strength perpendicular to the direction of the Hall chip. In some high-end measurement fields, there are also Hall probes that can measure three-dimensional magnetic fields. Through the conversion of the measuring instrument, the magnetic field strength in the X, Y, and Z axis directions can be displayed at the same time, and the maximum magnetic field strength can be obtained through trigonometric conversion.   Notes on using Gauss meter: 1. Do not bend the probe excessively When using a Gauss meter to measure the meter. The Hall chip at the end should generally be lightly pressed against the surface of the magnet. This is to ensure that the measuring point is fixed, and on the other hand, it is to ensure that the probe is close to the measuring surface and is horizontal to the measuring surface, but do not press hard.   2. Both sides of the Hall chip can be sensed, but the values ​​and polarities are different. The scale surface is used for convenient point selection and cannot be used as a measuring surface. The non-scale surface is the measuring surface.   The Gauss meter measures the magnetic field strength Bz of the default vertical measurement surface. The magnetic field strength B will be stronger than the center, but Bz is not necessarily stronger than the center. It is just the area limitation of the Hall chip measurement. Generally, the measured magnetic field strength of the corner is stronger than the center, at least not lower than the center magnetic field.   It is important to note here that when the magnetization directions are different, the measurement values ​​will differ greatly even for the same measurement surface.  

The magnetism of sintered NdFeB materials mainly comes from their easily magnetized crystal structure. They can obtain extremely high neodymium magnet grades under the action of a strong external magnetic field, and their magnetism will not disappear after the external magnetic field disappears. Therefore, "magnetization" is a key step for sintered NdFeB materials to obtain magnetism. In the production and preparation process of sintered NdFeB materials, magnetization is the last step before the delivery of the finished product, but the magnetic field orientation of the NdFeB blank, that is, the future magnetization direction, has been determined when the magnetic powder is pressed into a blank.   Magnetic field orientation   Magnetic materials are divided into two categories: isotropic magnets and anisotropic magnets. Isotropic magnets have the same magnetic properties in any direction and can be attracted together at will; anisotropic magnets have different magnetic properties in different directions, and the direction that can obtain the best magnetic properties is called the orientation direction of the magnet. For a square sintered NdFeB magnet, only the magnetic field intensity in the orientation direction is the largest, and the magnetic field intensity in the other two directions is much smaller.   If the magnetic material has an orientation process during the production process, it is an anisotropic magnet. Sintered NdFeB is generally formed and pressed by magnetic field orientation, so it is anisotropic. Therefore, the orientation direction, that is, the future magnetization direction, needs to be determined before production. Powder magnetic field orientation is one of the key technologies for manufacturing high-performance NdFeB.   Magnetization direction and method   Magnetization is the process of applying a magnetic field to the sintered NdFeB permanent magnet along the magnetic field orientation direction and gradually increasing the magnetic field strength to reach the technical saturation state.   Sintered NdFeB generally has several shapes such as square, cylindrical, ring, tile, etc. It is generally divided into single-pole and multi-pole magnetization. After multi-pole magnetization, multiple N and S poles can be presented on one plane.

Стопные магниты NDFEB являются основными функциональными компонентами и широко используются в приборах и оборудовании, таких как двигатели, электроакустика, магнитная привлекательность и датчики. Магниты подвержены факторам окружающей среды, такими как механическая сила, горячие и холодные изменения и чередующиеся электромагнитные поля. Если рабочая среда превышает стандарт, она серьезно повлияет на функцию оборудования и вызовет огромные потери. Поэтому, в дополнение к магнитным характеристикам, нам также необходимо обратить внимание на механические, тепловые и электрические свойства магнитов, которые помогут нам лучше спроектировать и использовать магнит, а также имеют большое значение для повышения их стабильности и надежности их обслуживания. Механические свойства Механические свойства магнитов включают твердость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение, ударную вязкость и т. Д. NDFEB - это типичный хрупкий материал. Твердость и прочность на сжатие магнитов высоки, но прочность изгиба, прочность на растяжение и ударная вязкость плохая. Это позволяет магнитам потерять углы или даже трещины во время обработки, намагниченности и сборки. Магниты обычно фиксируются в компонентах и оборудовании с помощью слотов или клеев, а также предоставляется амортизационная поглощение и защита буферизации. Поверхность перелома спеченного NDFEB является типичным межцентричным переломом. Его механические свойства в основном определяются его сложной многофазной структурой, а также связаны с составом формулы, параметрами процесса и структурными дефектами (пустоты, большие зерна, дислокации и т. Д.). Вообще говоря, чем ниже общее количество редкоземелью, тем хуже механические свойства материала. Добавляя металлы с низкой точкой, такие как Cu и GA в соответствующих количествах, вязкость неодимского магнита может быть улучшена путем улучшения распределения фаз границ зерна. Добавление металлов с высокой точки зрения, таких как ZR, NB и TI, может образовывать фазы осадков на границах зерна, которые могут уточнить зерна и препятствовать расширению трещин, помогая улучшить прочность и прочность; Но чрезмерное добавление металлов с высоким содержанием точек с высокой точки зрения приведет к тому, что твердость магнитного материала будет слишком высокой, серьезно влияющей на эффективность обработки. В реальном производственном процессе трудно учитывать как магнитные свойства, так и механические свойства магнитных материалов. Из -за требований к стоимости и производительности часто необходимо пожертвовать их простотой обработки и сборки. Тепловые свойства Основные индикаторы тепловых характеристик магнитов NDFEB включают теплопроводность, удельную теплоемкость и коэффициент термического расширения. Производительность неодимского магнита постепенно уменьшается с повышением температуры, поэтому повышение температуры двигателя постоянного магнита становится ключевым фактором, влияющим на то, может ли двигатель работать под нагрузкой в течение длительного времени. Хорошая теплопровода и рассеяние тепла могут избежать перегрева и поддерживать нормальную работу оборудования. Поэтому мы надеемся, что магнитная сталь обладает более высокой теплопроводности и удельной теплоемкостью, так что тепло может быть быстро проведено и рассеивается, и в то же время повышение температуры будет ниже при одинаковой тепло. Электрические свойства В среде переменного электромагнитного поля постоянного магнитного двигателя магнитная сталь будет вызывать потерю вихревого тока и вызывает повышение температуры. Поскольку потеря вихревого тока обратно пропорциональна удельному сопротивлению, увеличение удельного сопротивления постоянного магнита NDFEB будет эффективно снизить потерю вихревого тока и повышение температуры магнита. Идеальная магнитная стальная конструкция с высоким резистентом состоит в том, чтобы образовать изоляционный слой, который может предотвратить передачу электронов, увеличивая потенциал электрода редко, богатую земной фазой, чтобы достичь обертывания и разделения границы зерна с высокой резистентностью относительно Основные фазовые зерна, тем самым улучшая удельное сопротивление спеченного магнита NDFEB. Тем не менее, ни допинг неорганических материалов, ни технологии слоя не могут решить проблему ухудшения магнитных производительности. В настоящее время до сих пор нет эффективной подготовки магнитов с высоким удельным сопротивлением и высокой производительностью.    

Сценарии использования постоянных магнитов NDFEB могут быть примерно разделены на адсорбцию, отталкивание, индукцию, электромагнитное преобразование и т. Д. В различных сценариях применения требования к магнитным полям также различны. Пространственная структура продуктов 3C чрезвычайно ограничена, но в то же время требуется более высокая прочность на адсорбцию. Пространственная структура не позволяет увеличению размера магнита, поэтому прочность магнитного поля необходимо улучшить с помощью конструкции магнитной цепи ； В ситуациях, когда требуется восприятие магнитного поля, чрезмерно расходящиеся магнитные линии силы могут вызвать ложные штрихи на элементе зала, а диапазон магнитных поля необходимо управлять с помощью конструкции магнитной цепи; Когда одна сторона магнита требует высокой прочности адсорбции, а другая сторона должна защищать магнитное поле, если прочность магнитного поля экранирующей поверхности слишком высока, это повлияет на использование электронных компонентов. Эта проблема также должна быть решена с помощью конструкции магнитной цепи. Где требуется точное позиционирование и где требуется равномерное магнитное поле и т. Д. Как и во всех вышеупомянутых случаях, трудно достичь требований к использованию с использованием одного магнита, и когда цена на редкоземель высокую, объем и объем магнита будут серьезно повлиять на стоимость продукта. Следовательно, мы можем изменить структуру магнитной цепи магнита, чтобы соответствовать различным сценариям использования при соблюдении условий адсорбции или нормального использования, одновременно уменьшая количество магнита для снижения затрат. Общие магнитные цепи примерно разделены на массив Halbach, многополюсную магнитную цепь, сфокусированную магнитную цепь, добавленный магнитный проводящий материал, гибкую передачу, односторонний магнетизм и магнитную фокусирующую структуру. Следующее представляет их один за другим. Halbach ArrayЭто инженерная идеальная структура, цель состоит в том, чтобы использовать наименьшее количество магнитов для генерации наиболее сильного магнитного поля. Из-за особой магнитной конструкции массива Halbach большая часть петли магнитного поля может циркулировать внутри магнитного устройства, тем самым уменьшая утечку магнитного поля для достижения магнитной концентрации и реализовать эффект самосовершенствования в неработающей области. После оптимизированной кольцевой конструкции магнитной цепи Halbach, неработающая область может достичь не менее 100% экранирования. Как видно на рисунке, магнитные линии силы обычной магнитной схемы симметрично расходятся, в то время как магнитные линии силы массива Халбах в основном сосредоточены в рабочей зоне, тем самым улучшая магнитное притяжение.  Многополюсная магнитная цепьМногополюсная магнитная цепь в основном использует характеристику, которую магнитные линии силы преимущественно выбирают ближайший противоположный полюс, образуя магнитную цепь. По сравнению с обычными однополюсными магнитами магнитные линии силы (магнитное поле) многополюсной магнитной цепи более концентрируются на поверхности, особенно чем больше полюсов, тем более очевидно. Существует два типа многополюсных магнитных цепей, один из них-метод многополюсного намагничения магнита, а другой-метод адсорбции множества однополюсных магнитов. Разница между этими двумя методами заключается в стоимости, и фактические функции одинаковы. Преимущество многополюсных магнитных цепей в адсорбции с небольшим полюсом очень очевидно.  Фокусировка магнитной цепиСфокусированная магнитная цепь использует специальное направление магнитной цепи, чтобы концентрировать магнитное поле на небольшой области, что делает магнитное поле в этой области очень сильным, даже достигая 1T, что очень полезно для точного позиционирования и локального зондирования.  Магнитные материалыМагнитные проводящие материалы используют петлю магнитного поля, чтобы предпочтительно выбрать путь с наименьшим магнитным сопротивлением. Использование высоких магнитных проводящих материалов (SUS430, SPCC, DT4 и т. Д.) В магнитной цепи может хорошо направлять направление магнитного поля, тем самым достигая влияния локальной магнитной концентрации и магнитной изоляции.  Гибкая передачаХарактеристики гибкой передачи заключается в том, что притяжение и отталкивание, образованные магнитами, достигают бесконтактной гибкой передачи, небольшого размера, простой структуры, крутящего момента можно изменить в зависимости от объема магнита и размера воздушного зазора и регулируемого пространства большой.  Односторонний магнитныйХарактеристикой одностороннего магнита является то, что он защищает полярность одной стороны магнита и сохраняет полярность другой стороны. Прямая адсорбционная сила большая, но магнитная сила значительно ослабляет расстояние.  Магнитная структураХарактеристикой формы является то, что магнит и железо расположены относительно друг друга в соответствии с полярностью. По мере увеличения соотношения толщины магнита к толщине железа, чем толще толщина железа, тем меньше расхождение магнитных линий силы. Магнитная концентраторная структура может быть гибко разработана в соответствии с размером воздушного зазора, чтобы достичь наилучшего эффекта, который может эффективно сохранять магниты и равномерно распределять магнитное поле вдоль железа. Тем не менее, недостаток заключается в том, что стоимость сборки относительно высока. Магнитная цепь неодимий -магнитный стержень эта структура.   

Магниты NDFEB производятся путем порошковой металлургии. Они являются своего рода порошковым материалом с сильной химической активностью. Внутри им есть крошечные поры и полости, которые легко корродируют и окисляются в воздухе. После того, как материал подвергается коррозии или компоненты повреждены, магнитные свойства будут ослаблены или даже потеряны с течением времени, что влияет на производительность и срок службы всей машины. Следовательно, перед использованием необходимо выполнять строгие антикоррозионные лечения. В настоящее время антикоррозионная обработка NDFEB, как правило, принимает гальванирующие, химические покрытия, электрофорез, фосфалирование и другие методы. Среди них гальванизация является наиболее широко используемым в качестве метода обработки зрелого металла. Ndfeb jelplating использует различные процессы гальванизации в соответствии с различными средами использования продукта, и поверхностные покрытия также различны, такие как покрытие цинка, покрытие никеля, покрытие медного, оловянное покрытие, дорожное покрытие металла и т. Д. Медь + никелевое покрытие, никелевое покрытие + медное + химическое покрытие никелирования - основные процессы. Только цинк и никель подходят для прямого покрытия на поверхности магнитов NDFEB, поэтому многослойная технология гальванизации обычно реализуется после никелевого покрытия. Теперь были нарушены технические трудности прямого медного покрытия NDFEB, и прямое покрытие медного покрытия, а затем никелевое покрытие является тенденцией развития. Такая конструкция покрытия более способствует индексу тепловой размагниции компонентов NDFEB для удовлетворения потребностей клиентов.Наиболее часто используемые покрытия для NDFEB Сильные магниты цинковые покрытия и никелевое покрытие. Они имеют очевидные различия в внешности, коррозионной сопротивлении, сроке обслуживания, цены и т. Д.: Разница в полировке: никелевое покрытие превосходит цинк в полировке, а внешний вид ярче. Те, кто имеет высокие требования к внешнему виду продукта, как правило, выбирают никелевое покрытие, в то время как некоторые магниты не подвергаются воздействию, а требования к внешнему виду продукта относительно низки. Как правило, используется цинк.   Разница в коррозионной устойчивостью: цинк является активным металлом, который может реагировать с кислотой, поэтому его коррозионная стойкость плохая; После обработки поверхности никеля его коррозионная устойчивость выше. Разница в сроке службы: из -за различной коррозионной стойкости срок службы цинкового покрытия ниже, чем у никелевого покрытия. Это в основном отражается в том факте, что поверхностное покрытие легко падает после долгого времени, вызывая окисление магнита и, таким образом, влияет на магнитные свойства. Разница в твердости: никелевое покрытие сложнее, чем цинк. Во время использования это может значительно избежать столкновений и других ситуаций, которые могут привести к потере углового угла и растрескивании сильных магнитов NDFEB. Разница в ценах: цинковое покрытие чрезвычайно выгодно в этом отношении, а цены расположены от низкого до высокого уровня как цинк, никелирующее покрытие, эпоксидная смола и т. Д. При выборе сильных магнитов NDFEB необходимо рассмотреть температуру использования, воздействие на окружающую среду, коррозионную стойкость, внешний вид продукта, связывание покрытия, эффект клея и другие факторы при выборе покрытия.  

У многих клиентов может быть вопрос: имеют ли магниты той же производительности и объема одинаковую силу всасывания? В Интернете говорят, что всасывающая сила магнитов NDFEB в 640 раз выше собственного веса. Это заслуживает доверия?   Прежде всего, следует ясно, что магниты имеют только адсорбционную силу на ферромагнитных материалах. При комнатной температуре есть только три вида ферромагнитных материалов, они железо, кобальт, никель и сплавы. Они не имеют адсорбционной силы на нефромагнитных материалах.   В Интернете также есть много формул для расчета всасывания. Результаты этих формул могут быть не точными, но тенденция верна. Сила магнитного всасывания связана с силой магнитного поля и площадью адсорбции. Чем больше сила магнитного поля, тем больше площадь адсорбции и чем больше всасывание.   Следующий вопрос: если магниты плоские, цилиндрические или удлиненные, будут ли они такую же силу всасывания? Если нет, то у кого есть величайшая сила всасывания?       Прежде всего, несомненно, что всасывающая сила не такая же. Чтобы определить, какая сила всасывания является наибольшей, нам необходимо ссылаться на определение максимального продукта магнитной энергии. Когда рабочая точка магнита находится вблизи максимальной магнитной энергии, магнит имеет наибольшую энергию работы. Адсорбционная сила магнита также является проявлением работы, поэтому соответствующая сила всасывания также является наибольшей. Здесь следует отметить, что объект, который нужно отсоединять, должен быть достаточно большим, чтобы полностью покрыть размер магнитного полюса, чтобы можно было игнорировать материал, размер, форму и другие факторы объекта, который нужно отсосать.   Как судить, находится ли рабочая точка магнита в точке максимальной магнитной энергии? Когда магнит находится в состоянии прямой адсорбции с адсорбированным материалом, его адсорбционная сила определяется размером магнитного поля воздушного зазора и зоной адсорбции.   Принимая цилиндрический магнит В качестве примера, когда H/D≈0,6, его центральный ПК по ПК и, когда он находится вблизи рабочей точки максимальной магнитной энергии, сила всасывания является самой большой. Это также соответствует правилу, что магниты обычно предназначены для того, чтобы быть относительно плоскими в качестве адсорбентов. Взяв магнит N35 D10*6 мм в качестве примера, через моделирование FEA можно рассчитать, что сила всасывания адсорбированной железной пластины составляет около 27N, что почти достигает максимального значения магнитов одинакового объема и в 780 раз масса.   Вышеуказанное - только состояние адсорбции одного полюса магнита. Если это многополюсная намагниченность, сила всасывания будет совершенно другой. Всасывающая сила многополюсной намагниченности будет намного больше, чем у поднятия с одним полюсом (под предмет небольшого расстояния от адсорбированного объекта).     Почему всасывающая сила магнита одного и того же объема так сильно изменяется после намагниченности с несколькими полюсами? Причина в том, что область адсорбции S остается неизменной, в то время как значение B магнитного потока B через адсорбированный объект сильно увеличивается. Из диаграммы линии магнитной силы ниже можно увидеть, что плотность линий магнитной силы, проходящей через железный лист многополюсного намагниченного магнита, значительно увеличивается. В качестве примера он приобретает магнит N35 D10*6 мм, он превращается в биполярную намагниченность. Всасывающая сила моделирования МЭР, адсорбирующего железной пластины, примерно в 1100 раз больше веса.     Поскольку магнит превращается в мультиполюрный магнит, каждый полюс эквивалентен более тонкому и длинному магниту. Конкретный размер связан с методом многополюсной намагниченности и количеством полюсов.        

Основные причины, по которым магнитные материалы магнитные, могут быть связаны с следующими точками: Магнитные материалы, сырье, используемое в производстве неодимий -магнита, демонстрируют магнетизм из -за выравнивания их атомной структуры. В основе их поведения лежат электроны, которые действуют как крошечные магнитные диполи. В других материалах эти диполи отменяют друг друга. Однако в неодимием -магнитных материалах значительное количество этих диполи выравнивается в одном и том же направлении, создавая унифицированное магнитное поле.   Недимийские магниты, самый сильный тип постоянных магнитов, имеют исключительный магнетизм из -за их уникальной композиции и плотности материала неодимового магнита. Они изготовлены из смеси неодима, железа и бора, которые при обработке и намагничении образуют кристаллическую структуру, способную поддерживать сильную магнитную силу. Эта структура допускает концентрацию магнитного поля в компактной области, что приводит к замечательной силе неодимского магнита, наблюдаемой в различных применениях.     Производственный процесс дополнительно расширяет эту магнитную способность. Во время выработки неодимий -магнита материал спечен и выровнен в магнитном поле, чтобы обеспечить максимальное выравнивание диполя. Этот точный процесс производства способствует высокой коэрцитивности и прочности магнита.   Эти характеристики делают неодимные магниты необходимыми для применений от электродвигателей до устройств возобновляемых источников энергии. Их великие магнитные свойства происходят от атомного уровня, усиленного расширенными методами производства и плотностью материала, обеспечивая надежную и мощную производительность.

Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами   Размагничивание связано с выбором мощности двигателя с постоянными магнитами. Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами может предотвратить или задержать размагничивание. Основной причиной размагничивания синхронного двигателя с постоянными магнитами является чрезмерная температура, а основной причиной чрезмерной температуры является перегрузка.   Поэтому при выборе мощности двигателя на постоянных магнитах следует оставить определенный запас. В зависимости от фактической нагрузки обычно более подходящим является значение около 20%.     Избегайте запуска с большой нагрузкой и частого запуска.   В асинхронных двигателях с постоянными магнитами с асинхронным запуском клеточного типа следует избегать прямого пуска с большой нагрузкой или частого пуска.   В процессе асинхронного пуска пусковой момент колеблется. В области пускового момента магнитное поле статора оказывает размагничивающее воздействие на полюса ротора. Поэтому старайтесь избегать больших нагрузок и частого запуска асинхронных синхронных двигателей с постоянными магнитами.   Улучшенный дизайн   1. Правильно увеличьте толщину постоянного магнита.   С точки зрения проектирования и производства синхронных двигателей с постоянными магнитами следует учитывать взаимосвязь между реакцией якоря, электромагнитным крутящим моментом и размагничиванием постоянных магнитов.   Под совместным воздействием магнитного потока, создаваемого током моментной обмотки, и магнитного потока, создаваемого радиальной силовой обмоткой, постоянный магнит на поверхности ротора склонен к размагничиванию.   В случае, если воздушный зазор двигателя остается неизменным, наиболее эффективным способом предотвратить размагничивание постоянного магнита является соответствующее увеличение толщины постоянного магнита.   2. Внутри ротора имеется вентиляционная щель для уменьшения повышения температуры ротора.   Если температура ротора повысится слишком высоко, постоянный магнит безвозвратно потеряет свой магнетизм. При проектировании конструкции внутри ротора можно предусмотреть вентиляционный контур для непосредственного охлаждения магнитной стали. Это не только снижает температуру магнитной стали, но и повышает эффективность.

Индустрия пищевой промышленности является строгой и высококачественной областью, и обеспечение безопасности и качества пищевых продуктов очень важно. Недимийные стержневые магниты широко используются при обработке пищевых продуктов в качестве ключевого инструмента для удаления возможных ферромагнитных примесей, таких как фрагменты металлов, железо и магнитные частицы. Ниже приведены применение и преимущества неодимных стержневых магнитов в индустрии пищевой промышленности:   Линия производства продуктов питания   Магниты неодимий -стержня обычно устанавливаются в линии производства пищевых продуктов, в потоке сырья или готовой продукции. Эти производственные линии включают пекарни, кондитерские фабрики, мясные заводы, производство напитков и т. Д. Недимийные стержневые магниты способны захватывать примеси металлов, такие как гвозди, винты, железные заявки и т. Д., Убедившись, что эти примеси не попадают в конечный продукт.   Обработка сырья   В процессе производства пищевых продуктов сырье может включать железную руду, зерновые, специи и т. Д. Недимийные стержневые магниты используются для удаления ферромагнитных примесей из этого сырья для обеспечения состава и качества пищи.     Одним из наиболее важных преимуществ использования магнитов неодимий -стержня является обеспечение безопасности пищевых продуктов. Удаляя примеси металлов, неодимийные стержневые магниты помогают предотвратить попадание фрагментов металлов, снижая потенциальную опасность в пище.     В дополнение к защите качества пищи, неодимийные стержневые магниты также помогают защитить производственное оборудование. Предотвращение примесей металлов от входа в оборудование может снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт и продлить срок службы оборудования.

Самый большой риск при использовании двигателей с постоянными магнитами — это размагничивание, вызванное высокой температурой. Как мы все знаем, ключевым компонентом двигателей с постоянными магнитами является неодимовый магнит, а неодимовый магнит больше всего боится высокой температуры. Он будет постепенно размагничиваться при высокой температуре в течение длительного времени. Чем выше температура, тем больше риск размагничивания.   Как только двигатель с постоянными магнитами теряет свои магнетизм, у вас практически не остается другого выбора, кроме как заменить двигатель, а стоимость ремонта огромна. Как определить, потерял ли двигатель с постоянными магнитами свой магнетизм?   1. Когда машина начинает работать, ток нормальный. Через некоторое время ток становится больше. Через долгое время появится сообщение о перегрузке инвертора.   Сначала вам необходимо убедиться, что инвертор, выбранный производителем воздушного компрессора, правильный, а затем подтвердить, были ли изменены параметры инвертора. Если с обоими проблем нет, вам необходимо судить по обратной электродвижущей силе, отсоединить головку от двигателя, выполнить идентификацию холостого хода и запустить без нагрузки до номинальной частоты. В это время выходное напряжение является обратной электродвижущей силой. Если оно ниже обратной электродвижущей силы, указанной на паспортной табличке двигателя, более чем на 50 В, можно определить, что двигатель размагничен.     2. После размагничивания рабочий ток двигателя с постоянными магнитами обычно превышает номинальное значение.   Ситуации, когда о перегрузке сообщается только на низкой или высокой скорости или сообщается время от времени, обычно не вызваны размагничиванием.   3. Для размагничивания двигателя с постоянными магнитами требуется определенное время, иногда несколько месяцев или даже один или два года.   Если производитель выбирает неправильную модель и вызывает перегрузку по току, это не относится к размагничиванию двигателя.   Важным показателем работоспособности двигателя с постоянными магнитами является уровень устойчивости к высоким температурам. При превышении уровня температурного сопротивления плотность магнитного потока резко упадет. Уровень устойчивости к высоким температурам можно разделить на: серию N, устойчивую к температуре более 80 ℃; Серия H, устойчивая к температуре 120 ℃; Серия SH, устойчивая к температуре более 150 ℃. Вентилятор охлаждения двигателя неисправен, что приводит к перегреву двигателя. Двигатель не оснащен устройством защиты от перегрева. Температура окружающей среды слишком высока. Неправильная конструкция двигателя.

Размагнетизация может быть вызвана различными факторами, в том числе: высокой температурой, физическим шоком или долгосрочным по времени естественного снижения магнетизма.   В частности, когда постоянный магнит подвергается высоким температурам, магнитные диполи внутри него теряют свое упорядоченное расположение, заставляя магнетизм ослабевать или исчезать.   Например, температура Curie постоянных магнитов относительно низкая, и после превышения их максимальной рабочей температуры магниты будут постепенно размагнироваться.     Кроме того, физический шок может также вызвать размагничивание постоянных магнитов, потому что удар может изменить расположение магнитных диполей, разрушая структуру магнитного домена и, таким образом, влиять на магнитные свойства.   Со временем, даже если постоянный магнит не подвергается значительному физическому шоку или высоким температурам, его магнетизм может естественным образом распадаться, поскольку расположение магнитных диполей может постепенно становиться беспорядочным, что приводит к ослаблению магнетизма.   Это зависит от внешних условий, с которыми сталкивается магнит и свойства самого постоянного магнита.