NdFeB магниты

Iв области применения Магниты NdFeB, существует тесная связь между магнетизмом и температурой. Когда температура магнита превышает определенный порог, происходит постоянное размагничивание, а максимальная рабочая температура, которую могут выдерживать различные марки магнитов NdFeB, различается. Температура Кюри При изучении влияния температуры на магнетизм «температура Кюри» является ключевым понятием. Название этого термина тесно связано с семьей Кюри. В начале 19 века известный физик Пьер Кюри в своих экспериментальных исследованиях обнаружил, что при нагревании магнита до определенной температуры его первоначальный магнетизм полностью исчезает. Позже люди назвали эту температуру точкой Кюри, также известной как температура Кюри или точка магнитного перехода. Согласно профессиональному определению, температура Кюри — это критическая температура, при которой магнитные материалы достигают перехода между ферромагнитными и парамагнитными материалами. Когда температура окружающей среды ниже температуры Кюри, материал проявляет ферромагнитные свойства; когда температура выше температуры Кюри, материал превращается в парамагнетик. Высота точки Кюри в основном зависит от химического состава и характеристик кристаллической структуры материала. Когда температура окружающей среды превышает температуру Кюри, тепловое движение некоторых молекул в магните усиливается, магнитная доменная структура разрушается, и ряд связанных с ней ферромагнитных свойств, таких как высокая магнитная проницаемость, петля гистерезиса, магнитострикция и т. д., исчезнут, и магнит подвергнется необратимому размагничиванию. Хотя размагниченный магнит можно перемагнитить, необходимое напряжение намагничивания намного выше первого напряжения намагничивания, и после перемагничивания напряженность магнитного поля, создаваемого магнитом, обычно трудно восстановить до исходного уровня. МатериалТемпература Кюри Tc (℃)Максимальная рабочая температура Tw (℃)NdFeB312230 Рабочая температура Относится к диапазону температур, в котором неодимовый магнит может выдерживать при реальном использовании. Из-за различий в термостойкости различных материалов соответствующий диапазон рабочих температур также отличается. Стоит отметить, что максимальная рабочая температура неодима значительно ниже его температуры Кюри. В пределах рабочего диапазона температур с ростом температуры магнитная сила магнита будет уменьшаться, но после охлаждения большинство магнитных свойств может быть восстановлено. Существует очевидная положительная корреляция между температурой Кюри и рабочей температурой: в общем, чем выше температура Кюри магнитного материала, тем выше его соответствующий верхний предел рабочей температуры и тем лучше его температурная стабильность. Взяв в качестве примера спеченный материал NdFeB, добавив в сырье такие элементы, как кобальт, тербий и диспрозий, можно эффективно повысить его температуру Кюри, поэтому продукты с высокой коэрцитивностью (например, серии H, SH и т. д.) обычно содержат диспрозий. Даже для одного и того же типа магнита разные марки продуктов имеют разную термостойкость из-за различий в составе и микроструктуре. Если взять в качестве примера магниты NdFeB, максимальный диапазон рабочих температур разных марок продуктов составляет примерно от 80℃ до 230℃. Рабочая температура спеченные постоянные магниты NdFeBУровень коэрцитивностиМаксимальная рабочая температураNНормальный80 ℃MСередина100 ℃HВысокий120 ℃SHСупер высокий150 ℃UHУльтра высокий180 ℃EHЧрезвычайно высокий200 ℃AHАгрессивно высокий230 ℃ Факторы, влияющие на фактическую рабочую температуру магнита NdFeB Форма и размер неодимовых магнитов: Соотношение сторон магнита (т.е. коэффициент проницаемости Pc) оказывает значительное влияние на его фактическую максимальную рабочую температуру. Не все Магниты NdFeB серии H могут нормально работать при 120°C без размагничивания. Некоторые магниты специальных размеров могут размагничиваться даже при комнатной температуре. Поэтому для таких магнитов часто необходимо повышать их фактическую максимальную рабочую температуру за счет повышения уровня коэрцитивности. Степень замыкания магнитной цепи: Степень замыкания магнитной цепи также является важным фактором, влияющим на фактическую максимальную рабочую температуру магнита. Для одного и того же магнита, чем выше степень замыкания его рабочей магнитной цепи, тем выше максимальную рабочую температуру, которую он может выдержать, и тем стабильнее работа магнита. Видно, что максимальная рабочая температура магнита не является фиксированным значением, а будет динамически меняться с изменением степени замыкания магнитной цепи.

Стопные магниты NDFEB являются основными функциональными компонентами и широко используются в приборах и оборудовании, таких как двигатели, электроакустика, магнитная привлекательность и датчики. Магниты подвержены факторам окружающей среды, такими как механическая сила, горячие и холодные изменения и чередующиеся электромагнитные поля. Если рабочая среда превышает стандарт, она серьезно повлияет на функцию оборудования и вызовет огромные потери. Поэтому, в дополнение к магнитным характеристикам, нам также необходимо обратить внимание на механические, тепловые и электрические свойства магнитов, которые помогут нам лучше спроектировать и использовать магнит, а также имеют большое значение для повышения их стабильности и надежности их обслуживания.   Механические свойства   Механические свойства магнитов включают твердость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение, ударную вязкость и т. Д. NDFEB - это типичный хрупкий материал. Твердость и прочность на сжатие магнитов высоки, но прочность изгиба, прочность на растяжение и ударная вязкость плохая. Это позволяет магнитам потерять углы или даже трещины во время обработки, намагниченности и сборки. Магниты обычно фиксируются в компонентах и оборудовании с помощью слотов или клеев, а также предоставляется амортизационная поглощение и защита буферизации.   Поверхность перелома спеченного NDFEB является типичным межцентричным переломом. Его механические свойства в основном определяются его сложной многофазной структурой, а также связаны с составом формулы, параметрами процесса и структурными дефектами (пустоты, большие зерна, дислокации и т. Д.). Вообще говоря, чем ниже общее количество редкоземелью, тем хуже механические свойства материала. Добавляя металлы с низкой точкой, такие как Cu и GA в соответствующих количествах, вязкость неодимского магнита может быть улучшена путем улучшения распределения фаз границ зерна. Добавление металлов с высокой точки зрения, таких как ZR, NB и TI, может образовывать фазы осадков на границах зерна, которые могут уточнить зерна и препятствовать расширению трещин, помогая улучшить прочность и прочность; Но чрезмерное добавление металлов с высоким содержанием точек с высокой точки зрения приведет к тому, что твердость магнитного материала будет слишком высокой, серьезно влияющей на эффективность обработки.   В реальном производственном процессе трудно учитывать как магнитные свойства, так и механические свойства магнитных материалов. Из -за требований к стоимости и производительности часто необходимо пожертвовать их простотой обработки и сборки.   Тепловые свойства   Основные индикаторы тепловых характеристик магнитов NDFEB включают теплопроводность, удельную теплоемкость и коэффициент термического расширения.   Производительность неодимского магнита постепенно уменьшается с повышением температуры, поэтому повышение температуры двигателя постоянного магнита становится ключевым фактором, влияющим на то, может ли двигатель работать под нагрузкой в течение длительного времени. Хорошая теплопровода и рассеяние тепла могут избежать перегрева и поддерживать нормальную работу оборудования. Поэтому мы надеемся, что магнитная сталь обладает более высокой теплопроводности и удельной теплоемкостью, так что тепло может быть быстро проведено и рассеивается, и в то же время повышение температуры будет ниже при одинаковой тепло.   Электрические свойства   В среде переменного электромагнитного поля постоянного магнитного двигателя магнитная сталь будет вызывать потерю вихревого тока и вызывает повышение температуры. Поскольку потеря вихревого тока обратно пропорциональна удельному сопротивлению, увеличение удельного сопротивления постоянного магнита NDFEB будет эффективно снизить потерю вихревого тока и повышение температуры магнита. Идеальная магнитная стальная конструкция с высоким резистентом состоит в том, чтобы образовать изоляционный слой, который может предотвратить передачу электронов, увеличивая потенциал электрода редко, богатую земной фазой, чтобы достичь обертывания и разделения границы зерна с высокой резистентностью относительно Основные фазовые зерна, тем самым улучшая удельное сопротивление спеченного магнита NDFEB. Тем не менее, ни допинг неорганических материалов, ни технологии слоя не могут решить проблему ухудшения магнитных производительности. В настоящее время до сих пор нет эффективной подготовки магнитов с высоким удельным сопротивлением и высокой производительностью.        

Магниты NDFEB производятся путем порошковой металлургии. Они являются своего рода порошковым материалом с сильной химической активностью. Внутри им есть крошечные поры и полости, которые легко корродируют и окисляются в воздухе. После того, как материал подвергается коррозии или компоненты повреждены, магнитные свойства будут ослаблены или даже потеряны с течением времени, что влияет на производительность и срок службы всей машины. Следовательно, перед использованием необходимо выполнять строгие антикоррозионные лечения.   В настоящее время антикоррозионная обработка NDFEB, как правило, принимает гальванирующие, химические покрытия, электрофорез, фосфалирование и другие методы. Среди них гальванизация является наиболее широко используемым в качестве метода обработки зрелого металла.   Ndfeb jelplating использует различные процессы гальванизации в соответствии с различными средами использования продукта, и поверхностные покрытия также различны, такие как покрытие цинка, покрытие никеля, покрытие медного, оловянное покрытие, дорожное покрытие металла и т. Д. Медь + никелевое покрытие, никелевое покрытие + медное + химическое покрытие никелирования - основные процессы. Только цинк и никель подходят для прямого покрытия на поверхности магнитов NDFEB, поэтому многослойная технология гальванизации обычно реализуется после никелевого покрытия. Теперь были нарушены технические трудности прямого медного покрытия NDFEB, и прямое покрытие медного покрытия, а затем никелевое покрытие является тенденцией развития. Такая конструкция покрытия более способствует индексу тепловой размагниции компонентов NDFEB для удовлетворения потребностей клиентов. Наиболее часто используемые покрытия для NDFEB Сильные магниты цинковые покрытия и никелевое покрытие. Они имеют очевидные различия в внешности, коррозионной сопротивлении, сроке обслуживания, цены и т. Д.:   Разница в полировке: никелевое покрытие превосходит цинк в полировке, а внешний вид ярче. Те, кто имеет высокие требования к внешнему виду продукта, как правило, выбирают никелевое покрытие, в то время как некоторые магниты не подвергаются воздействию, а требования к внешнему виду продукта относительно низки. Как правило, используется цинк.       Разница в коррозионной устойчивостью: цинк является активным металлом, который может реагировать с кислотой, поэтому его коррозионная стойкость плохая; После обработки поверхности никеля его коррозионная устойчивость выше.   Разница в сроке службы: из -за различной коррозионной стойкости срок службы цинкового покрытия ниже, чем у никелевого покрытия. Это в основном отражается в том факте, что поверхностное покрытие легко падает после долгого времени, вызывая окисление магнита и, таким образом, влияет на магнитные свойства.   Разница в твердости: никелевое покрытие сложнее, чем цинк. Во время использования это может значительно избежать столкновений и других ситуаций, которые могут привести к потере углового угла и растрескивании сильных магнитов NDFEB.   Разница в ценах: цинковое покрытие чрезвычайно выгодно в этом отношении, а цены расположены от низкого до высокого уровня как цинк, никелирующее покрытие, эпоксидная смола и т. Д.   При выборе сильных магнитов NDFEB необходимо рассмотреть температуру использования, воздействие на окружающую среду, коррозионную стойкость, внешний вид продукта, связывание покрытия, эффект клея и другие факторы при выборе покрытия.    

У многих клиентов может быть вопрос: имеют ли магниты той же производительности и объема одинаковую силу всасывания? В Интернете говорят, что всасывающая сила магнитов NDFEB в 640 раз выше собственного веса. Это заслуживает доверия?   Прежде всего, следует ясно, что магниты имеют только адсорбционную силу на ферромагнитных материалах. При комнатной температуре есть только три вида ферромагнитных материалов, они железо, кобальт, никель и сплавы. Они не имеют адсорбционной силы на нефромагнитных материалах.   В Интернете также есть много формул для расчета всасывания. Результаты этих формул могут быть не точными, но тенденция верна. Сила магнитного всасывания связана с силой магнитного поля и площадью адсорбции. Чем больше сила магнитного поля, тем больше площадь адсорбции и чем больше всасывание.   Следующий вопрос: если магниты плоские, цилиндрические или удлиненные, будут ли они такую же силу всасывания? Если нет, то у кого есть величайшая сила всасывания?       Прежде всего, несомненно, что всасывающая сила не такая же. Чтобы определить, какая сила всасывания является наибольшей, нам необходимо ссылаться на определение максимального продукта магнитной энергии. Когда рабочая точка магнита находится вблизи максимальной магнитной энергии, магнит имеет наибольшую энергию работы. Адсорбционная сила магнита также является проявлением работы, поэтому соответствующая сила всасывания также является наибольшей. Здесь следует отметить, что объект, который нужно отсоединять, должен быть достаточно большим, чтобы полностью покрыть размер магнитного полюса, чтобы можно было игнорировать материал, размер, форму и другие факторы объекта, который нужно отсосать.   Как судить, находится ли рабочая точка магнита в точке максимальной магнитной энергии? Когда магнит находится в состоянии прямой адсорбции с адсорбированным материалом, его адсорбционная сила определяется размером магнитного поля воздушного зазора и зоной адсорбции.   Принимая цилиндрический магнит В качестве примера, когда H/D≈0,6, его центральный ПК по ПК и, когда он находится вблизи рабочей точки максимальной магнитной энергии, сила всасывания является самой большой. Это также соответствует правилу, что магниты обычно предназначены для того, чтобы быть относительно плоскими в качестве адсорбентов. Взяв магнит N35 D10*6 мм в качестве примера, через моделирование FEA можно рассчитать, что сила всасывания адсорбированной железной пластины составляет около 27N, что почти достигает максимального значения магнитов одинакового объема и в 780 раз масса.   Вышеуказанное - только состояние адсорбции одного полюса магнита. Если это многополюсная намагниченность, сила всасывания будет совершенно другой. Всасывающая сила многополюсной намагниченности будет намного больше, чем у поднятия с одним полюсом (под предмет небольшого расстояния от адсорбированного объекта).     Почему всасывающая сила магнита одного и того же объема так сильно изменяется после намагниченности с несколькими полюсами? Причина в том, что область адсорбции S остается неизменной, в то время как значение B магнитного потока B через адсорбированный объект сильно увеличивается. Из диаграммы линии магнитной силы ниже можно увидеть, что плотность линий магнитной силы, проходящей через железный лист многополюсного намагниченного магнита, значительно увеличивается. В качестве примера он приобретает магнит N35 D10*6 мм, он превращается в биполярную намагниченность. Всасывающая сила моделирования МЭР, адсорбирующего железной пластины, примерно в 1100 раз больше веса.     Поскольку магнит превращается в мультиполюрный магнит, каждый полюс эквивалентен более тонкому и длинному магниту. Конкретный размер связан с методом многополюсной намагниченности и количеством полюсов.        

Являясь высокоэффективным магнитным материалом в современной промышленности, постоянные магниты NdFeB способствуют прогрессу современных технологий и общества и широко используются в различных областях. Как оценить преимущества изделий с постоянными магнитами: 1. Магнитные свойства; 2. Размер магнита; 3. Поверхностное покрытие.   1. Магнитные свойства: во-первых, ключом к решению является контроль магнитных свойств сырья в ходе производственного процесса.   Производители сырья могут выбирать спеченный NdFeB среднего или низкого качества в соответствии с потребностями бизнеса. В соответствии с национальными стандартами закупки сырья наша компания реализует только NdFeB высокого качества.   Качество производственного процесса также определяет производительность магнита.   Контроль качества во время производства важен.     2. Форма, размер и допуск магнита. Используйте магниты NdFeB различной формы, например, круглые, специальной формы, квадратные, дугообразные, трапециевидные. Материалы разных размеров обрабатываются разными станками для резки грубых материалов, точность изделия определяется технологом и оператором станка.   3. Обработка покрытия поверхности: качество покрытия поверхности, цинк, никель, никель-медь-никель, гальваника, медь и золото, а также другие гальванические процессы. Изделие может быть гальванизировано в соответствии с требованиями заказчика.   Качество продукции NdFeB можно охарактеризовать как хорошее понимание эксплуатационных характеристик, контроль допусков по размерам, а также проверку внешнего вида и оценку покрытия. Такие тесты, как гауссова поверхность магнитного потока магнита; допуск на размер, который можно измерить штангенциркулем; покрытие, цвет и яркость покрытия, прочность сцепления покрытия, а внешний вид поверхности магнита можно увидеть как гладкий, с пятнами или без них, с краями и углами или без них, чтобы оценить качество продукта.

Воздушные перевозки имеют определенные особенности. Для обеспечения безопасности и люди, и товары должны пройти проверку безопасности перед посадкой. Если вы перевозите магнитные материалы, например магниты NdFeB, или если клиенты спешат получить товар и надеются, что производитель отправит его самолетом, можем ли мы взять с собой магниты?   Поскольку слабые рассеянные магнитные поля могут создавать помехи для навигационной системы самолета и сигналам управления, Международная ассоциация воздушного транспорта (IATA) отнесла магнитный груз к опасным грузам 9-го класса, транспортировку которых необходимо ограничить. Поэтому некоторые авиагрузы с магнитными материалами теперь должны проходить магнитные испытания, чтобы обеспечить нормальный полет самолета. Магнитные материалы, аудиоматериалы и другие инструменты с магнитными аксессуарами должны пройти магнитное тестирование.     Авиакомпании или логистические компании, перевозящие магнитные материалы, будут заставлять клиентов проходить магнитное тестирование и выдавать «Отчет об идентификации условий воздушной перевозки», чтобы гарантировать нормальный полет самолета. Идентификатор воздушного транспорта, как правило, может быть выдан только квалифицированной профессиональной компанией по идентификации, признанной администрацией гражданской авиации страны, и, как правило, перед выдачей отчета об идентификации необходимо отправить образцы в компанию по идентификации для профессионального тестирования. Если образцы отправлять неудобно, специалисты идентификационной компании проведут тестирование на месте, а затем выдадут отчет об идентификации. Срок действия удостоверения личности обычно приходится на текущий год, а переделать его, как правило, необходимо после Нового года.   Во время магнитного тестирования клиенты должны упаковать товары в соответствии с требованиями воздушного транспорта. Тестирование не повредит упаковку товара. В принципе, товары для тестирования не будут распакованы, а будет проверено только рассеянное магнитное поле шести сторон каждой единицы товара. Если товар не прошел магнитный тест, следует уделить особое внимание. Сначала, с согласия клиента, сотрудники магнитной инспекции распакуют товар для проверки, а затем сделают соответствующие разумные предложения, исходя из конкретной ситуации. Если экранирование соответствует требованиям авиаперевозок, товар будет экранирован в соответствии с поручением клиента, и за это будет взиматься соответствующая плата.

Неодимовые материалы ndfeb имеют плохую термическую стабильность, а их высокий температурный коэффициент может легко вызвать необратимое размагничивание (также известное как размагничивание) при работе двигателей с постоянными магнитами. С одной стороны, вихревые токи двигателей с постоянными магнитами выделяют тепло на поверхности постоянные магниты, а условия рассеивания тепла внутри двигателя плохие, что превышает рабочую температуру постоянных магнитов, вызывая размагничивание постоянных магнитов. Поэтому температурная стабильность постоянных магнитов имеет решающее значение для двигателей. С другой стороны, непродуманная конструкция рабочей точки магнитной цепи двигателя с постоянными магнитами также склонна к необратимому размагничиванию. Когда двигатель подвергается сильному размагничиванию во время запуска, реверса и остановки, рабочая точка NdFeB может упасть ниже точки перегиба кривой размагничивания, вызывая необратимое размагничивание. Следовательно, рабочая точка магнитной цепи двигателя с постоянными магнитами должна быть спроектирована так, чтобы быть выше точки перегиба материала NdFeB. Когда двигатель останавливается, интенсивность остаточной магнитной индукции Br материала постоянного магнита остается практически неизменной. При проектировании двигателей с постоянными магнитами также необходимо учитывать фактическую рабочую среду двигателя и принимать необходимые меры при сборке, чтобы гарантировать его стабильное состояние без размагничивания при высоких температурах. Магниты NdFeB класса SH используемые в двигателях, соответствующих требованиям стандарта, не могут гарантировать, что двигатель не потеряет намагниченность во время работы. Только за счет увеличения собственной коэрцитивной силы и температуры Кюри Магниты NdFeB Можно ли уменьшить необратимые магнитные потери магнитов NdFeB и улучшить температурную стабильность постоянных магнитов, тем самым продлевая срок службы двигателя с постоянными магнитами.  

В повседневной жизни магниты – очень распространенная вещь. От различных специальных электронных устройств до повседневных учебных пособий и игрушек часто можно увидеть магниты.   Мы знаем, что основным компонентом магнитов является оксид железа. Обычный маленький магнит изготовлен из черного оксида феррожелеза. Однако из-за природы самого оксида железа его притяжение к железным предметам не слишком сильное, и его магнетизм со временем постепенно ослабевает. В таком случае, как мы можем сделать магнит с более сильным притяжением и менее склонным к распаду? В соответствии с этой предпосылкой появились неодимовые железо-борные магниты.     Этот вид магнита с блестящей поверхностью после антикоррозионной обработки представляет собой неодим-боровые магниты, его химическая формула - Nd2Fe14B. Наиболее часто используемый неодим-железо-борный магнит изготавливается из неодима, железа и бора путем высокотемпературного спекания и является самым сильным искусственным магнитом на сегодняшний день. Если основным элементом традиционного оксида железа и железа является железо, то причиной, по которой неодимовые железо-борные магниты обладают таким сильным магнетизмом, является роль неодима. Кусочки металла на картинке ниже — неодимовые:     Неодим — четвертый элемент семейства редкоземельных элементов лантаноидов. Подобно железу, кобальту, никелю и вышеупомянутому гадолинию, он также может притягиваться магнитами. Кроме того, неодим является наиболее активным из элементов-лантанидов, поэтому он легко окисляется, как и железо, поэтому на поверхности магнита NdFeB имеется налет. Если неодим используется для усиления магнетизма, то не следует недооценивать роль бора.   В периодической таблице бор расположен слева от углерода, поэтому недавно возникла химия бора, похожая на углеродцентрированную органическую химию. В магнитах NdFeB бор является посредником между неодимом и железом. Бор значительно расширяет максимальный магнетизм, который может производить вещество, обеспечивая при этом стабильность его молекулярной структуры, делая неодимовые магнитные свойства всего магнита чрезвычайно высокими и даже позволяя ему притягивать объекты, вес которых в 640 раз превышает его собственный вес.