Спеченные магниты NDFEB

Sintered neodymium iron boron (NdFeB) magnets are renowned for their exceptional magnetic properties, but their mechanical performance—particularly fracture toughness, impact strength, and flexural strength—is equally critical for demanding industrial applications. As a leading sintered NdFeB magnet manufacturer, we engineer materials that balance magnetic power with structural reliability. This blog dives into the mechanical metrics defining NdFeB durability and how they impact real-world performance.   Fracture toughness usually reflects the strength of a material when cracks expand, and its unit is MPa·m1/2. The fracture toughness test of a material requires the use of a tensile testing machine, stress sensor, extensometer, signal amplification dynamic strain gauge, etc. In addition, the sample must be made into a thin sheet.   Impact strength (impact fracture toughness) reflects the energy absorbed by the material during the fracture process under the impact stress, and the unit is J/m2. The measured value of impact strength is too sensitive to the size, shape, processing accuracy and test environment of the sample, and the measured value dispersion will be relatively large.   Bending strength is the bending fracture strength of materials measured by the three-point bending method. It is most commonly used to describe the mechanical properties of sintered NdFeB magnets because of the ease of sample processing and simple measurement.     The high strength and low toughness of sintered NdFeB permanent magnet materials are determined by their own crystal structure. In addition, the following two factors will affect the bending strength of sintered NdFeB and are also ways to improve its strength.   The Nd content has a certain influence on the strength of sintered NdFeB. The experimental results show that under certain conditions, the higher the Nd content, the higher the material strength.   Adding other metal elements has a certain influence on the strength of sintered NdFeB. When a certain amount of Ti, Nb or Cu is added, the impact fracture toughness of the permanent magnet is improved; when a small amount of Co is added, the bending strength of the permanent magnet is improved.   The low comprehensive mechanical properties of sintered NdFeB is one of the important reasons that limit its application in a wider range of fields. If the toughness of the product can be improved while ensuring that the magnetic properties are improved or unchanged, sintered NdFeB will play a greater role in the military, aerospace and other fields and enter a new period of development.

Стопные магниты NDFEB являются основными функциональными компонентами и широко используются в приборах и оборудовании, таких как двигатели, электроакустика, магнитная привлекательность и датчики. Магниты подвержены факторам окружающей среды, такими как механическая сила, горячие и холодные изменения и чередующиеся электромагнитные поля. Если рабочая среда превышает стандарт, она серьезно повлияет на функцию оборудования и вызовет огромные потери. Поэтому, в дополнение к магнитным характеристикам, нам также необходимо обратить внимание на механические, тепловые и электрические свойства магнитов, которые помогут нам лучше спроектировать и использовать магнит, а также имеют большое значение для повышения их стабильности и надежности их обслуживания. Механические свойства Механические свойства магнитов включают твердость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение, ударную вязкость и т. Д. NDFEB - это типичный хрупкий материал. Твердость и прочность на сжатие магнитов высоки, но прочность изгиба, прочность на растяжение и ударная вязкость плохая. Это позволяет магнитам потерять углы или даже трещины во время обработки, намагниченности и сборки. Магниты обычно фиксируются в компонентах и оборудовании с помощью слотов или клеев, а также предоставляется амортизационная поглощение и защита буферизации. Поверхность перелома спеченного NDFEB является типичным межцентричным переломом. Его механические свойства в основном определяются его сложной многофазной структурой, а также связаны с составом формулы, параметрами процесса и структурными дефектами (пустоты, большие зерна, дислокации и т. Д.). Вообще говоря, чем ниже общее количество редкоземелью, тем хуже механические свойства материала. Добавляя металлы с низкой точкой, такие как Cu и GA в соответствующих количествах, вязкость неодимского магнита может быть улучшена путем улучшения распределения фаз границ зерна. Добавление металлов с высокой точки зрения, таких как ZR, NB и TI, может образовывать фазы осадков на границах зерна, которые могут уточнить зерна и препятствовать расширению трещин, помогая улучшить прочность и прочность; Но чрезмерное добавление металлов с высоким содержанием точек с высокой точки зрения приведет к тому, что твердость магнитного материала будет слишком высокой, серьезно влияющей на эффективность обработки. В реальном производственном процессе трудно учитывать как магнитные свойства, так и механические свойства магнитных материалов. Из -за требований к стоимости и производительности часто необходимо пожертвовать их простотой обработки и сборки. Тепловые свойства Основные индикаторы тепловых характеристик магнитов NDFEB включают теплопроводность, удельную теплоемкость и коэффициент термического расширения. Производительность неодимского магнита постепенно уменьшается с повышением температуры, поэтому повышение температуры двигателя постоянного магнита становится ключевым фактором, влияющим на то, может ли двигатель работать под нагрузкой в течение длительного времени. Хорошая теплопровода и рассеяние тепла могут избежать перегрева и поддерживать нормальную работу оборудования. Поэтому мы надеемся, что магнитная сталь обладает более высокой теплопроводности и удельной теплоемкостью, так что тепло может быть быстро проведено и рассеивается, и в то же время повышение температуры будет ниже при одинаковой тепло. Электрические свойства В среде переменного электромагнитного поля постоянного магнитного двигателя магнитная сталь будет вызывать потерю вихревого тока и вызывает повышение температуры. Поскольку потеря вихревого тока обратно пропорциональна удельному сопротивлению, увеличение удельного сопротивления постоянного магнита NDFEB будет эффективно снизить потерю вихревого тока и повышение температуры магнита. Идеальная магнитная стальная конструкция с высоким резистентом состоит в том, чтобы образовать изоляционный слой, который может предотвратить передачу электронов, увеличивая потенциал электрода редко, богатую земной фазой, чтобы достичь обертывания и разделения границы зерна с высокой резистентностью относительно Основные фазовые зерна, тем самым улучшая удельное сопротивление спеченного магнита NDFEB. Тем не менее, ни допинг неорганических материалов, ни технологии слоя не могут решить проблему ухудшения магнитных производительности. В настоящее время до сих пор нет эффективной подготовки магнитов с высоким удельным сопротивлением и высокой производительностью.