блог

NdFeB magnets are produced by powder metallurgy process. They are a kind of powder material with strong chemical activity. There are tiny pores and cavities inside them, which are easily corroded and oxidized in the air. After the material is corroded or the components are damaged, the magnetic properties will be attenuated or even lost over time, thus affecting the performance and life of the whole machine. Therefore, strict anti-corrosion treatment must be carried out before use.   At present, the anti-corrosion treatment of NdFeB generally adopts electroplating, chemical plating, electrophoresis, phosphating and other methods. Among them, electroplating is the most widely used as a mature metal surface treatment method.   NdFeB electroplating uses different electroplating processes according to the different product use environments, and the surface coatings are also different, such as zinc plating, nickel plating, copper plating, tin plating, precious metal plating, etc. Generally, zinc plating, nickel plating + copper + nickel plating, nickel plating + copper + chemical nickel plating are the mainstream processes. Only zinc and nickel are suitable for direct plating on the surface of NdFeB magnets, so multi-layer electroplating technology is generally implemented after nickel plating. Now the technical difficulties of direct copper plating of NdFeB have been broken through, and direct copper plating and then nickel plating is the development trend. Such a coating design is more conducive to the thermal demagnetization index of NdFeB components to meet customer needs. The most commonly used coatings for NdFeB strong magnets are zinc plating and nickel plating. They have obvious differences in appearance, corrosion resistance, service life, price, etc.:   Polishing difference: Nickel plating is superior to zinc plating in polishing, and the appearance is brighter. Those who have high requirements for product appearance generally choose nickel plating, while some magnets are not exposed and the requirements for product appearance are relatively low. Generally, zinc plating is used.       Difference in corrosion resistance: Zinc is an active metal that can react with acid, so its corrosion resistance is poor; after nickel plating surface treatment, its corrosion resistance is higher.   Difference in service life: Due to different corrosion resistance, the service life of zinc plating is lower than that of nickel plating. This is mainly reflected in the fact that the surface coating easily falls off after a long time of use, causing oxidation of the magnet and thus affecting the magnetic properties.   Hardness difference: Nickel plating is harder than zinc plating. During use, it can greatly avoid collisions and other situations that may cause corner loss and cracking of NdFeB strong magnets.   Price difference: Zinc plating is extremely advantageous in this regard, and the prices are arranged from low to high as zinc plating, nickel plating, epoxy resin, etc.   When choosing NdFeB strong magnets, it is necessary to consider the use temperature, environmental impact, corrosion resistance, product appearance, coating bonding, adhesive effect, and other factors when choosing the coating.    

Many customers may have a question: do magnets of the same performance and volume have the same suction force? It is said on the Internet that the suction force of NdFeB magnets is 640 times its own weight. Is this credible?   First of all, it should be made clear that magnets only have adsorption force on ferromagnetic materials. At room temperature, there are only three types of ferromagnetic materials, they're iron, cobalt, nickel, and their alloys. They have no adsorption force on non-ferromagnetic materials.   There are also many formulas on the Internet for calculating suction. The results of these formulas may not be accurate, but the trend is correct. The strength of the magnetic suction is related to the magnetic field strength and the adsorption area. The greater the magnetic field strength, the larger the adsorption area and the greater the suction.   The next question is, if the magnets are flat, cylindrical, or elongated, will they have the same suction force? If not, which one has the greatest suction force?       First of all, it is certain that the suction force is not the same. To determine which suction force is the greatest, we need to refer to the definition of the maximum magnetic energy product. When the working point of the magnet is near the maximum magnetic energy product, the magnet has the greatest work energy. The adsorption force of the magnet is also a manifestation of work, so the corresponding suction force is also the greatest. It should be noted here that the object to be sucked needs to be large enough to completely cover the size of the magnetic pole so that the material, size, shape, and other factors of the object to be sucked can be ignored.   How to judge whether the working point of the magnet is at the point of maximum magnetic energy product? When the magnet is in a state of direct adsorption with the material being adsorbed, its adsorption force is determined by the size of the air gap magnetic field and the adsorption area.    Taking a cylindrical magnet as an example, when H/D≈0.6, its center Pc≈1, and when it is near the working point of maximum magnetic energy product, the suction force is the largest. This is also in line with the rule that magnets are usually designed to be relatively flat as adsorbents. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, through FEA simulation, it can be calculated that the suction force of the adsorbed iron plate is about 27N, which almost reaches the maximum value of magnets of the same volume and is 780 times its own weight.   The above is only the adsorption state of a single pole of the magnet. If it is multi-pole magnetization, the suction force will be completely different. The suction force of multi-pole magnetization will be much greater than that of single-pole magnetization (under the premise of a small distance from the adsorbed object).     Why does the suction force of a magnet of the same volume change so much after being magnetized with multiple poles? The reason is that the adsorption area S remains unchanged, while the magnetic flux density B value through the adsorbed object increases a lot. From the magnetic force line diagram below, it can be seen that the density of magnetic force lines passing through the iron sheet of a multi-pole magnetized magnet is significantly increased. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, it is made into a bipolar magnetization. The suction force of the FEA simulation adsorbing the iron plate is about 1100 times its own weight.     Since the magnet is made into a multi-pole magnet, each pole is equivalent to a thinner and longer magnet. The specific size is related to the multi-pole magnetization method and the number of poles.        

The main reasons why magnetic materials are magnetic can be attributed to the following points: Magnetic materials, the raw materials used in neodymium magnet production, exhibit magnetism due to the alignment of their atomic structure. At the core of their behavior are electrons, which act as tiny magnetic dipoles. In other materials, these dipoles cancel each other out. However, in neodymium magnetic materials, a significant number of these dipoles align in the same direction, creating a unified magnetic field.   Neodymium magnets, the strongest type of permanent magnets, have exceptional magnetism due to their unique composition and density of neodymium magnet material. They are made from a blend of neodymium, iron, and boron, which, when processed and magnetized, form a crystal structure capable of sustaining a strong magnetic force. This structure allows for the concentration of a magnetic field in a compact area, resulting in the remarkable neodymium magnet force observed in various applications.     The production process further enhances this magnetic capability. During neodymium magnet production, the material is sintered and aligned in a magnetic field to ensure maximum dipole alignment. This precise manufacturing process contributes to the magnet's high coercivity and strength.   These characteristics make neodymium magnets essential for applications ranging from electric motors to renewable energy devices. Their great magnetic properties originate from the atomic level, amplified by advanced production techniques and material density, ensuring reliable and powerful performance.

Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами Размагничивание связано с выбором мощности двигателя с постоянными магнитами. Правильный выбор мощности двигателя с постоянными магнитами может предотвратить или задержать размагничивание. Основной причиной размагничивания синхронного двигателя с постоянными магнитами является чрезмерная температура, а основной причиной чрезмерной температуры является перегрузка. Поэтому при выборе мощности двигателя на постоянных магнитах следует оставить определенный запас. В зависимости от фактической нагрузки обычно более подходящим является значение около 20%.  Избегайте запуска с большой нагрузкой и частого запуска. В асинхронных двигателях с постоянными магнитами с асинхронным запуском клеточного типа следует избегать прямого пуска с большой нагрузкой или частого пуска. В процессе асинхронного пуска пусковой момент колеблется. В области пускового момента магнитное поле статора оказывает размагничивающее воздействие на полюса ротора. Поэтому старайтесь избегать больших нагрузок и частого запуска асинхронных синхронных двигателей с постоянными магнитами. Улучшенный дизайн 1. Правильно увеличьте толщину постоянного магнита. С точки зрения проектирования и производства синхронных двигателей с постоянными магнитами следует учитывать взаимосвязь между реакцией якоря, электромагнитным крутящим моментом и размагничиванием постоянных магнитов. Под совместным воздействием магнитного потока, создаваемого током моментной обмотки, и магнитного потока, создаваемого радиальной силовой обмоткой, постоянный магнит на поверхности ротора склонен к размагничиванию. В случае, если воздушный зазор двигателя остается неизменным, наиболее эффективным способом предотвратить размагничивание постоянного магнита является соответствующее увеличение толщины постоянного магнита. 2. Внутри ротора имеется вентиляционная щель для уменьшения повышения температуры ротора. Если температура ротора повысится слишком высоко, постоянный магнит безвозвратно потеряет свой магнетизм. При проектировании конструкции внутри ротора можно предусмотреть вентиляционный контур для непосредственного охлаждения магнитной стали. Это не только снижает температуру магнитной стали, но и повышает эффективность.

The food processing industry is a rigorous and high-quality field, and ensuring food safety and quality is very important. Neodymium rod magnets are widely used in food processing as a key tool to remove possible ferromagnetic impurities such as metal fragments, iron filings, and magnetic particles. The following are the applications and advantages of neodymium rod magnets in the food processing industry:   Food production line   Neodymium rod magnets are usually installed in food production lines, in the flow of raw materials, or finished products. These production lines include bakeries, confectionery factories, meat processing plants, beverage production, etc. Neodymium rod magnets are able to capture metal impurities such as nails, screws, iron filings, etc., ensuring that these impurities do not enter the final product.   Raw material handling   In the food manufacturing process, raw materials may include iron ore, grains, spices, etc. Neodymium rod magnets are used to remove ferromagnetic impurities from these raw materials to ensure the composition and quality of the food.     One of the most important advantages of using neodymium rod magnets is ensuring food safety. By removing metal impurities, neodymium rod magnets help prevent metal fragments from entering food products, reducing potential hazards in food.     In addition to protecting food quality, neodymium rod magnets also help protect production equipment. Preventing metal impurities from entering equipment can reduce maintenance and repair costs and extend the life of equipment.

Самый большой риск при использовании двигателей с постоянными магнитами — это размагничивание, вызванное высокой температурой. Как мы все знаем, ключевым компонентом двигателей с постоянными магнитами является неодимовый магнит, а неодимовый магнит больше всего боится высокой температуры. Он будет постепенно размагничиваться при высокой температуре в течение длительного времени. Чем выше температура, тем больше риск размагничивания. Как только двигатель с постоянными магнитами теряет свои магнетизм, у вас практически не остается другого выбора, кроме как заменить двигатель, а стоимость ремонта огромна. Как определить, потерял ли двигатель с постоянными магнитами свой магнетизм? 1. Когда машина начинает работать, ток нормальный. Через некоторое время ток становится больше. Через долгое время появится сообщение о перегрузке инвертора. Сначала вам необходимо убедиться, что инвертор, выбранный производителем воздушного компрессора, правильный, а затем подтвердить, были ли изменены параметры инвертора. Если с обоими проблем нет, вам необходимо судить по обратной электродвижущей силе, отсоединить головку от двигателя, выполнить идентификацию холостого хода и запустить без нагрузки до номинальной частоты. В это время выходное напряжение является обратной электродвижущей силой. Если оно ниже обратной электродвижущей силы, указанной на паспортной табличке двигателя, более чем на 50 В, можно определить, что двигатель размагничен.  2. После размагничивания рабочий ток двигателя с постоянными магнитами обычно превышает номинальное значение. Ситуации, когда о перегрузке сообщается только на низкой или высокой скорости или сообщается время от времени, обычно не вызваны размагничиванием. 3. Для размагничивания двигателя с постоянными магнитами требуется определенное время, иногда несколько месяцев или даже один или два года. Если производитель выбирает неправильную модель и вызывает перегрузку по току, это не относится к размагничиванию двигателя. Важным показателем работоспособности двигателя с постоянными магнитами является уровень устойчивости к высоким температурам. При превышении уровня температурного сопротивления плотность магнитного потока резко упадет. Уровень устойчивости к высоким температурам можно разделить на: серию N, устойчивую к температуре более 80 ℃; Серия H, устойчивая к температуре 120 ℃; Серия SH, устойчивая к температуре более 150 ℃.Вентилятор охлаждения двигателя неисправен, что приводит к перегреву двигателя.Двигатель не оснащен устройством защиты от перегрева.Температура окружающей среды слишком высока.Неправильная конструкция двигателя.

Demagnetization may be caused by a variety of factors, including: high temperature, physical shock or long-term time-induced natural decline in magnetism.   Specifically, when a permanent magnet is subjected to high temperatures, the magnetic dipoles inside it lose their ordered arrangement, causing the magnetism to weaken or disappear.   For example, the Curie temperature of permanent magnets is relatively low, and once their maximum operating temperature is exceeded, the magnets will gradually demagnetize.     In addition, physical shock may also cause demagnetization of permanent magnets because the shock may change the arrangement of magnetic dipoles, destroying the magnetic domain structure and thus affecting the magnetic properties.   Over time, even if a permanent magnet is not subjected to significant physical shock or high temperatures, its magnetism may naturally decay, because the arrangement of the magnetic dipoles may gradually become disordered, resulting in a weakening of the magnetism.   This depends on the external conditions the magnet encounters and the properties of the permanent magnet itself.

В ближайшие годы отрасль магнитной дуги будет процветать благодаря достижениям в разработке двигателей с постоянными магнитами и растущему спросу на неодимовые магниты в широком спектре отраслей.  Магнитные дуги в конструкции двигателей В двигателях с постоянными магнитами дуговые магниты создают постоянные магнитные поля в роторах, обеспечивая более плавную и эффективную работу. С ростом популярности электромобилей и промышленной автоматизации растет спрос на высококачественные дуговые магниты. Переход к системам возобновляемой энергии, включая ветряные турбины, также увеличивает этот спрос. Оптовые поставки и изготовление на заказ Оптовые рынки неодимовых магнитов, в том числе неодимовых дуговых, быстро расширяются. Всем производителям требуются магниты, соответствующие высоким стандартам качества и размеров для различных целей. Такие компании, как Huajin, готовы предоставить индивидуальные решения, удовлетворяющие конкретные потребности в производстве двигателей, медицинского оборудования и бытовой электроники.  Ключевые приложения, способствующие росту Электромобили. Дуговые магниты являются неотъемлемой частью легких и высокопроизводительных двигателей современных электромобилей.Возобновляемая энергия: Генераторы с постоянными магнитами в ветряных турбинах используют дуговые магниты для последовательного преобразования энергии.Промышленные инструменты: Прецизионные инструменты и оборудование выигрывают от надежной силы неодимовых дуговых магнитов. Для предприятий, которым необходимы надежные поставки и инновации, компания Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. предлагает непревзойденный опыт производства высокопроизводительных неодимовых магнитов. Уделяя особое внимание индивидуальности, качеству и масштабируемости, Huajin готова удовлетворить растущие потребности этой динамичной отрасли.  Для получения более подробной информации о наших продуктах и решениях ознакомьтесь с нашими предложениями по неодимовым магнитам и их применению. Давайте вместе формировать будущее магнитных технологий!     

Являясь высокоэффективным магнитным материалом в современной промышленности, постоянные магниты NdFeB способствуют прогрессу современных технологий и общества и широко используются в различных областях. Как оценить преимущества изделий с постоянными магнитами: 1. Магнитные свойства; 2. Размер магнита; 3. Поверхностное покрытие. 1. Магнитные свойства: во-первых, ключом к решению является контроль магнитных свойств сырья в ходе производственного процесса. Производители сырья могут выбирать спеченный NdFeB среднего или низкого качества в соответствии с потребностями бизнеса. В соответствии с национальными стандартами закупки сырья наша компания реализует только NdFeB высокого качества. Качество производственного процесса также определяет производительность магнита. Контроль качества во время производства важен.  2. Форма, размер и допуск магнита. Используйте магниты NdFeB различной формы, например, круглые, специальной формы, квадратные, дугообразные, трапециевидные. Материалы разных размеров обрабатываются разными станками для резки грубых материалов, точность изделия определяется технологом и оператором станка. 3. Обработка покрытия поверхности: качество покрытия поверхности, цинк, никель, никель-медь-никель, гальваника, медь и золото, а также другие гальванические процессы. Изделие может быть гальванизировано в соответствии с требованиями заказчика. Качество продукции NdFeB можно охарактеризовать как хорошее понимание эксплуатационных характеристик, контроль допусков по размерам, а также проверку внешнего вида и оценку покрытия. Такие тесты, как гауссова поверхность магнитного потока магнита; допуск на размер, который можно измерить штангенциркулем; покрытие, цвет и яркость покрытия, прочность сцепления покрытия, а внешний вид поверхности магнита можно увидеть как гладкий, с пятнами или без них, с краями и углами или без них, чтобы оценить качество продукта.

Когда мы хотим четко сформулировать потребность в покупке неодимового магнита, необходимо уточнить несколько ключевых моментов: требования к характеристикам, форме и размеру, направлению намагничивания и требованиям к обработке поверхности. Покупателю рекомендуется предоставить чертежи магнита. Ниже мы возьмем постоянные магниты NdFeB в качестве примера для подробного объяснения. 1. Требования к производительности: То есть требования к марке магнитов. В отрасли производства магнитных материалов работает множество поставщиков, и каждый завод по производству неодимовых магнитов имеет разные определения и диапазоны производительности для одного и того же сорта. При информировании о бренде рекомендуется, чтобы как стороны предложения, так и стороны спроса уточняли остаточную намагниченность Br и внутреннюю коэрцитивную силу Hcj соответствующего бренда, чтобы было нелегко вызвать отклонения. (Если покупатель не знает марку продукта, то необходимо использовать некоторые вспомогательные показатели, такие как поверхностный магнетизм, натяжение, магнитный поток/магнитный момент и т. д.) Обычно в нашем каталоге мы предлагаем таблицу марок неодимовых магнитов. Кроме того, в зависимости от таких факторов, как рабочая среда магнита, можно дополнительно уточнить такие показатели, как остаточная намагниченность и температурный коэффициент коэрцитивной силы. Если существуют четкие требования к таким показателям, как магнитный поток, оборудование для обнаружения и метод обнаружения должны быть согласованы в качестве стандарта оценки.  2. Форма, размер и направление намагничивания: При описании требований к покупке необходимо четко указать требования к форме и размеру неодимовых магнитов, например 6,0 мм (+0,05/-0,05). Для простых изделий укажите основные размеры и допуски по длине, ширине и высоте; для магнитов сложной формы необходимо более четко указать контур и другие требования к углу. Рекомендуется предоставлять поставщикам четкие чертежи. Кроме того, на магните также необходимо отметить направление ориентации продукта (полярный полюс) и метод намагничивания (однополюсная или многополюсная зарядка), а также угол намагничивания и т. д. 3. Требования к обработке поверхности: Покупателю необходимо указать метод обработки поверхности магнита, включая метод нанесения покрытия (гальваника, химическое покрытие, электрофорез, осаждение из паровой фазы и т. д.), материал покрытия (цинк, никель, медь, алюминий, эпоксидная смола и т. д.) и толщина покрытия. Если существуют требования к солевому туману или другим испытаниям, необходимо согласовать условия испытаний, время размещения и критерии оценки после испытания. 4. Другие требования: Такие как: требования к внешнему виду, другие требования к испытаниям (например, испытания на старение и т. д.), требования к упаковке, требования к транспортировке и т. д.

При выборе магнитного фильтра, подходящего для термопластавтоматов и бункеров экструдеров различной формы, необходимо учитывать несколько ключевых факторов:   1. Форма и размер бункера. Во-первых, форма и размер магнитного фильтра должны соответствовать бункеру термопластавтомата или экструдера. Для бункеров различной формы, таких как круглые, квадратные или другие специальные формы, конструкция магнитного фильтра также должна быть соответствующим образом отрегулирована, чтобы гарантировать, что он может плотно прилегать к бункеру и эффективно улавливать примеси железа.   2. Магнитная сила. Магнитная сила магнитного фильтра является важным фактором при выборе. Сила магнитного поля должна быть достаточно сильной, чтобы адсорбировать и улавливать примеси железа в бункере, но не слишком сильной, чтобы избежать повреждения бункера или самой магнитной рамы. Поэтому при выборе магнитного фильтра необходимо определить подходящую магнитную силу, исходя из типа и количества примесей железа, которые могут присутствовать в бункере. Все магнитные фильтры, производимые нашим заводом, изготовлены из неодимового магнитного материала с напряженностью магнитного поля от 8000 до 14000 Гс, который может применяться для различных нужд.   3. Условия использования. Рабочая среда термопластавтомата и экструдера может различаться, например, температура, влажность и пыль. Поэтому при выборе магнитного фильтра необходимо учитывать, сможет ли он правильно работать в данной среде. Например, для условий с высокой температурой или высокой влажностью вам следует выбрать магнитную подставку, устойчивую к высоким температурам, водонепроницаемую и влагозащищенную!   4. Техническое обслуживание и очистка. Во время использования магнитный фильтр может нуждаться в регулярном обслуживании и чистке. Поэтому при выборе магнитного фильтра следует учитывать удобство его обслуживания и чистки. Например, некоторые магнитные фильтры могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко разобрать и очистить, что поможет сократить время и затраты на техническое обслуживание.   Таким образом, при выборе магнитного фильтра с бункерами различной формы для термопластавтоматов и экструдеров необходимо учитывать множество факторов, таких как форма и размер бункера, сила магнитного поля, условия использования, а также удобство обслуживания и очистки.   При выборе магнитной стойки рекомендуется связаться с поставщиком постоянных магнитов, чтобы убедиться, что выбранный магнитный фильтр может удовлетворить фактические производственные потребности.

Многополюсное магнитное кольцо представляет собой разновидность кольцевого магнита, широко используемого в области двигателей. Особенностью многополюсного магнитного кольца является то, что на одном магните имеется множество магнитных полюсов, что обычно достигается с помощью профессионального намагничивающего оборудования. Благодаря технологическим инновациям решаются проблемы стабильности и сборки пользовательской стороны. Он стал первым выбором для серводвигателей, таких как электроинструменты и двигатели рулевого управления с усилителем EPS.   Многополюсные магнитные кольца можно разделить на многополюсные магнитные кольца из неодима, железа и бора, многополюсные магнитные кольца из феррита, резиновые магнитные многополюсные магнитные кольца и многополюсные магнитные кольца из самария и кобальта в соответствии с различными материалами. Среди них на рынке чаще встречаются первые три.     Среди вышеупомянутых материалов многополюсных магнитных колец наибольшую магнитную силу имеет многополюсное магнитное кольцо, изготовленное из магнитного материала NdFeB. Магнит NdFeB известен как «король магнитов» среди магнитов. Он имеет очень высокую остаточную намагниченность и в основном используется в высокопроизводительных двигателях и датчиках с постоянными магнитами. Кроме того, в соответствии с различными процессами многополюсные магнитные кольца NdFeB делятся на спеченные многополюсные кольца NdFeB и склеенные многополюсные магнитные кольца NdFeB. Стоимость резиновых магнитных многополюсных колец и ферритовых многополюсных магнитных колец относительно невелика, но магнитная сила будет относительно слабой.     В настоящее время наиболее широко используемыми продуктами являются круговые магнитные решетки, двигатели водяных насосов, подметальные машины и т. д. Многополюсное магнитное кольцо, изготовленное из самарий-кобальтового материала, является наиболее термостойким многополюсным магнитным кольцом. Максимальная температура этого материала может достигать 350 градусов. Это лучший магнит, используемый в условиях высоких температур. Что касается количества полюсов многополюсного магнитного кольца, то оно также настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Наибольшее число уровней намагничивания может достигать сотен полюсов и даже более.   Применение многополюсных магнитных колец не ограничивается высокопроизводительными двигателями и датчиками с постоянными магнитами, но также включает в себя автомобили, станки с ЧПУ, бытовую технику, компьютеры, роботы и другие области, что показывает его важную роль в развитии автоматизации. конструкция прецизионного двигателя с постоянными магнитами, технология производства и технология управления.