блог

EPS is an electronic power steering system, which uses the power generated by the electric motor to assist the driver in power steering. As an important part of the vehicle, the steering system is one of the key systems that affects the vehicle's handling stability, comfort and driving safety.   In the design of the steering system, in order to ease the contradiction between the lightness of automobile steering and steering sensitivity, most commercial vehicles and 50% of cars use power steering systems. Since the 1950s, the power steering system has gone through three development stages: conventional hydraulic power steering system (HPS), electro-hydraulic power steering system (EHPS), and electric power steering system (EPS), and there is a trend of continuing to develop towards electronic and intelligent.   The composition of EPS system The EPS electronic power steering system is based on the traditional mechanical steering system. According to the torque signal on the steering wheel and the vehicle speed signal, the electronic control device makes the motor generate auxiliary power of corresponding size and direction to assist the driver in steering operations. It can easily provide different power assistance effects to the motor at different vehicle speeds, ensuring that the car is light and flexible when turning at low speeds, has sufficient road feel when turning at high speeds, and is stable and reliable. Although different vehicles have different structural components, the structure of the EPS system is generally the same. It is generally composed of a torque (steering) sensor, an electronic control unit, a motor, a reducer, a mechanical steering gear, and a battery power supply.   The motors used in EPS are divided into brushed motors and brushless motors   Brushed motors switch current while the brushes and commutator rotate, and can rotate when the power is turned on. They are low-cost, but the windings of brushed motors are arranged on the rotor side. As the output power increases, the inertia moment of the motor increases, and the problem of poor steering sensitivity needs to be solved.   The brushless motor itself does not have a rectifier function, so a built-in angle sensor is required. The current structure of the corresponding angle signal is complex and costly to switch through the circuit. However, the windings of the brushless motor are arranged on the stator side, and the rotor is a permanent magnet. Even if the output power increases, the inertia moment problem can be suppressed.   Permanent magnet materials in EPS motors   EPS has very high requirements for the performance, weight and volume of permanent magnet motors, so the permanent magnet materials used are mainly high-performance NdFeB magnets, which are currently mainly sintered NdFeB. Common grades are 45H, 48H, 38SH, 40SH, 42SH, 48SH, 35UH, etc. In the future, hot-pressed NdFeB is expected to replace sintered NdFeB in EPS, but the technology is not yet mature and the cost is still high, so sintered NdFeB is still the mainstream.    

Iв области применения Магниты NdFeB, существует тесная связь между магнетизмом и температурой. Когда температура магнита превышает определенный порог, происходит постоянное размагничивание, а максимальная рабочая температура, которую могут выдерживать различные марки магнитов NdFeB, различается. Температура Кюри При изучении влияния температуры на магнетизм «температура Кюри» является ключевым понятием. Название этого термина тесно связано с семьей Кюри. В начале 19 века известный физик Пьер Кюри в своих экспериментальных исследованиях обнаружил, что при нагревании магнита до определенной температуры его первоначальный магнетизм полностью исчезает. Позже люди назвали эту температуру точкой Кюри, также известной как температура Кюри или точка магнитного перехода. Согласно профессиональному определению, температура Кюри — это критическая температура, при которой магнитные материалы достигают перехода между ферромагнитными и парамагнитными материалами. Когда температура окружающей среды ниже температуры Кюри, материал проявляет ферромагнитные свойства; когда температура выше температуры Кюри, материал превращается в парамагнетик. Высота точки Кюри в основном зависит от химического состава и характеристик кристаллической структуры материала. Когда температура окружающей среды превышает температуру Кюри, тепловое движение некоторых молекул в магните усиливается, магнитная доменная структура разрушается, и ряд связанных с ней ферромагнитных свойств, таких как высокая магнитная проницаемость, петля гистерезиса, магнитострикция и т. д., исчезнут, и магнит подвергнется необратимому размагничиванию. Хотя размагниченный магнит можно перемагнитить, необходимое напряжение намагничивания намного выше первого напряжения намагничивания, и после перемагничивания напряженность магнитного поля, создаваемого магнитом, обычно трудно восстановить до исходного уровня. МатериалТемпература Кюри Tc (℃)Максимальная рабочая температура Tw (℃)NdFeB312230 Рабочая температура Относится к диапазону температур, в котором неодимовый магнит может выдерживать при реальном использовании. Из-за различий в термостойкости различных материалов соответствующий диапазон рабочих температур также отличается. Стоит отметить, что максимальная рабочая температура неодима значительно ниже его температуры Кюри. В пределах рабочего диапазона температур с ростом температуры магнитная сила магнита будет уменьшаться, но после охлаждения большинство магнитных свойств может быть восстановлено. Существует очевидная положительная корреляция между температурой Кюри и рабочей температурой: в общем, чем выше температура Кюри магнитного материала, тем выше его соответствующий верхний предел рабочей температуры и тем лучше его температурная стабильность. Взяв в качестве примера спеченный материал NdFeB, добавив в сырье такие элементы, как кобальт, тербий и диспрозий, можно эффективно повысить его температуру Кюри, поэтому продукты с высокой коэрцитивностью (например, серии H, SH и т. д.) обычно содержат диспрозий. Даже для одного и того же типа магнита разные марки продуктов имеют разную термостойкость из-за различий в составе и микроструктуре. Если взять в качестве примера магниты NdFeB, максимальный диапазон рабочих температур разных марок продуктов составляет примерно от 80℃ до 230℃. Рабочая температура спеченные постоянные магниты NdFeBУровень коэрцитивностиМаксимальная рабочая температураNНормальный80 ℃MСередина100 ℃HВысокий120 ℃SHСупер высокий150 ℃UHУльтра высокий180 ℃EHЧрезвычайно высокий200 ℃AHАгрессивно высокий230 ℃ Факторы, влияющие на фактическую рабочую температуру магнита NdFeB Форма и размер неодимовых магнитов: Соотношение сторон магнита (т.е. коэффициент проницаемости Pc) оказывает значительное влияние на его фактическую максимальную рабочую температуру. Не все Магниты NdFeB серии H могут нормально работать при 120°C без размагничивания. Некоторые магниты специальных размеров могут размагничиваться даже при комнатной температуре. Поэтому для таких магнитов часто необходимо повышать их фактическую максимальную рабочую температуру за счет повышения уровня коэрцитивности. Степень замыкания магнитной цепи: Степень замыкания магнитной цепи также является важным фактором, влияющим на фактическую максимальную рабочую температуру магнита. Для одного и того же магнита, чем выше степень замыкания его рабочей магнитной цепи, тем выше максимальную рабочую температуру, которую он может выдержать, и тем стабильнее работа магнита. Видно, что максимальная рабочая температура магнита не является фиксированным значением, а будет динамически меняться с изменением степени замыкания магнитной цепи.

Спеченные магниты из неодима, железа и бора (NdFeB) известны своими исключительными магнитными свойствами, но их механические характеристики, в частности, вязкость разрушения, ударная вязкость и прочность на изгиб, не менее важны для сложных промышленных применений. Как ведущий производитель спеченных магнитов NdFeB, мы разрабатываем материалы, которые уравновешивают магнитную силу с надежностью конструкции. В этом блоге мы углубимся в механические показатели, определяющие долговечность NdFeB, и в то, как они влияют на производительность в реальном мире. Вязкость разрушения обычно отражает прочность материала при расширении трещин, и ее единицей является МПа·м1/2. Испытание вязкости разрушения материала требует использования разрывной испытательной машины, датчика напряжения, экстензометра, динамического тензодатчика усиления сигнала и т. д. Кроме того, образец должен быть изготовлен в виде тонкого листа. Ударная вязкость (ударная вязкость разрушения) отражает энергию, поглощаемую материалом в процессе разрушения под действием ударного напряжения, и единицей измерения является Дж/м2. Измеренное значение ударной вязкости слишком чувствительно к размеру, форме, точности обработки и испытательной среде образца, а разброс измеренных значений будет относительно большим. Прочность на изгиб — это предел прочности материалов на изгиб, измеренный методом трехточечного изгиба. Чаще всего он используется для описания механических свойств спеченных магнитов NdFeB из-за простоты обработки образцов и простоты измерения. Высокая прочность и низкая вязкость спеченных постоянных магнитных материалов NdFeB определяются их собственной кристаллической структурой. Кроме того, следующие два фактора будут влиять на прочность на изгиб спеченного NdFeB и также являются способами повышения его прочности. Содержание Nd оказывает определенное влияние на прочность спеченного NdFeB. Экспериментальные результаты показывают, что при определенных условиях, чем выше содержание Nd, тем выше прочность материала. Добавление других металлических элементов оказывает определенное влияние на прочность спеченного NdFeB. При добавлении определенного количества Ti, Nb или Cu улучшается ударная вязкость постоянного магнита; при добавлении небольшого количества Co улучшается прочность постоянного магнита на изгиб. Низкие комплексные механические свойства спеченного NdFeB являются одной из важных причин, ограничивающих его применение в более широком диапазоне областей. Если можно улучшить прочность продукта, одновременно гарантируя улучшение или неизменность магнитных свойств, спеченный NdFeB будет играть большую роль в военной, аэрокосмической и других областях и вступит в новый период развития.

В развивающемся мире электродвигателей выбор материала магнита напрямую определяет эффективность, плотность мощности и долговечность. мощный завод по производству магнитов NdFeB и доверенный поставщик неодимовых магнитов, Nanjing Huajin Magnet специализируется на высокопроизводительных решениях для автомобильных и промышленных приложений. В этом блоге рассматриваются распространенные материалы для магнитов двигателей, их влияние на производительность и почему следует выбирать надежных поставщиков оптовые круглые магниты для транспортных средств поставщики имеют значение.1. Распространенные магнитные материалы в двигателяхАлнико: Материал постоянного магнита AlNiCo является самым ранним широко используемым материалом постоянного магнита, а его процесс и технология приготовления относительно зрелые. В настоящее время заводы по производству AlNiCo имеются в Японии, США, Европе, России и Китае.Ферритовые материалы: В 1950-х годах ферриты начали бурно развиваться, особенно в 1970-х годах, когда в больших количествах были запущены в производство стронциевые ферриты с хорошими характеристиками коэрцитивной силы и магнитной энергии, что быстро расширило применение постоянных ферритов.Самарий-кобальтовый материал: постоянный магнитный материал с превосходными магнитными свойствами, который появился в середине 1960-х годов и имеет очень стабильные характеристики. Самарий-кобальт особенно подходит для производства двигателей с точки зрения магнитных свойств, но из-за своей высокой цены он в основном используется в исследованиях и разработках военных двигателей, таких как авиационные, аэрокосмические и оружейные, а также двигателей в высокотехнологичных областях, где высокая производительность и цена не являются главным фактором.материал NdFeB: Магнитный материал NdFeB представляет собой сплав неодима, оксида железа и т. д., также известный как магнитная сталь. Он имеет чрезвычайно высокое магнитное энергетическое произведение и коэрцитивную силу. В то же время преимущества высокой плотности энергии делают постоянные магнитные материалы NdFeB широко используемыми в современной промышленности и электронных технологиях, позволяя миниатюризировать, облегчать и утончать оборудование, такое как приборы, электроакустические двигатели, магнитную сепарацию и намагничивание. Поскольку он содержит большое количество неодима и железа, он легко ржавеет. Huajin Magnet использует электрофорез для решения проблемы легкой ржавчины на поверхности NdFeB, что является одним из лучших решений в настоящее время.2. Почему магниты NdFeB доминируют в современных двигателяхБолее высокая эффективность: минимизирует потери на вихревые токи в высокоскоростных двигателях.Компактный размер: идеально подходит для электромобилей, которым требуются легкие системы с высоким крутящим моментом.Изготовление на заказ: доступны в виде дисков, блоков или оптовых круглых автомобильных магнитов для точного проектирования двигателей.3. Советы по поиску поставщиков: сотрудничество с надежными поставщикамиДля оптовых заказов на автомобильные магниты или промышленные заказы отдайте приоритет поставщикам, которые предлагают:Разновидность марки: магниты N35-N52, с высокотемпературными марками (например, N42SH).Точное производство: жесткие допуски для блоков, дуг или нестандартных форм.Сертификации: SGS, RoSHТестирование: анализ кривой BH, испытания в солевом тумане и отчеты о термическом старении. Почему стоит выбрать Nanjing Huajin Magnet?Автомобильная экспертиза: оптовые поставки неодимовых магнитов для двигателей, датчиков и приводов электромобилей.Поддержка OEM: Масштабируемое производство для оптовых автомобильных магнитов и промышленных заказов.Современные покрытия: никелевое, эпоксидное или цинковое покрытие для защиты от коррозии.

Неодимовые магниты оказали огромное влияние на множество различных отраслей промышленности, от электроники и медицинских приборов до автомобилей и зеленой энергии, и они являются одними из самых сильных магнитов, которые вы можете купить. В Najing Huajin Magnet мы являемся экспертами в проектировании и производстве этих магнитов, чтобы соответствовать высоким стандартам наших клиентов по всему миру. В этом блоге мы рассмотрим, как читать таблицы классов неодима, сравним силу магнита и поделимся советами по выбору лучшего поставщика. Роль таблицы классов неодима Таблица классов неодима (например, N35, N42, N52) — это список, который распределяет магниты по разным группам в зависимости от того, насколько сильным является их магнетизм и насколько хорошо они могут выдерживать высокие температуры. Вот краткая справка: Класс BHмакс (MGOe) Макс. рабочая температура (°C) Распространенные области примененияН35 35 80 Хобби-проекты, проекты для самостоятельного изготовленияН42 42 80 Двигатели, датчикиN52 52 80 Высокопроизводительные промышленные системы Более подробные формы можно получить, отправив электронное письмо. Расшифровка диаграммы силы неодимовых магнитов Еще один очень полезный ресурс при выборе магнитов — это таблица прочности неодимовых магнитов. Эта таблица дает важную информацию о магнитной силе различных марок магнитов. Она помогает разработчикам сравнивать силу притяжения, плотность энергии и общую производительность магнитов в различных ситуациях. Обращаясь к таблице прочности неодимовых магнитов, вы можете быть уверены, что ваши приложения — от электродвигателей до современных сенсорных систем — получат точную магнитную силу, необходимую для их максимально эффективной работы. В Nanjing Huajin Magnet мы используем эти таблицы для проверки качества наших магнитов. Это означает, что каждый поставляемый нами магнит будет достаточно сильным для использования в промышленных приложениях. Выбор оптовых производителей неодимовых магнитов: 5 ключевых факторов Партнерство с правильными производителями неодимовых магнитов важно для обеспечения последовательности, стоимости и соответствия требованиям. Вот на что следует обратить внимание: Сертификаты: Ищите соответствие стандартам ISO 9001, RoHS и REACH. Индивидуализация: можно ли вносить изменения в размеры, покрытия (никель, эпоксидная смола, золото) и схемы намагничивания? Возможности тестирования: предоставляют ли они кривые BH, отчеты о потоках или результаты испытаний в солевом тумане? Масштабируемость: убедитесь, что они могут обрабатывать крупные заказы, не задерживая сроки поставки. Техническая поддержка: они должны быть экспертами в выборе правильных материалов и обеспечении их наилучшего использования. Неодимовые магниты лежат в основе многих современных технологий. Независимо от того, сверяетесь ли вы с таблицей классов неодима, чтобы определить лучший магнит для вашего применения, или изучаете таблицу прочности неодимового магнита, чтобы понять параметры производительности, выбор правильного магнита имеет решающее значение. Как ведущий оптовый производитель неодимовых магнитовКомпания Nanjing Huajin Magnet стремится содействовать вашему успеху, предлагая продукцию, сочетающую в себе прочность, качество и точность. Для получения дополнительной информации или обсуждения ваших конкретных потребностей, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой сегодня. Позвольте нам помочь вам использовать силу неодимовых магнитов для продвижения ваших инноваций.

Точное измерение напряженности магнитного поля имеет решающее значение для отраслей, в которых используются неодимовые (NdFeB) магниты, от контроля качества на производстве до оптимизации приложений в двигателях, датчиках и медицинских приборах. Гаусс-метр (или тесла-метр) — это инструмент, который поможет вам в этой задаче. В этом руководстве мы объясним, как эффективно использовать гаусс-метр и почему точные измерения важны для Магнит NdFeB производительность. Принцип работы гауссметра в основном основан на применении эффекта Холла: при помещении проводника с током в магнитное поле под действием силы Лоренца возникает поперечная разность потенциалов в направлении, перпендикулярном как магнитному полю, так и току. Гауссметр — это прибор для измерения магнитного поля, работающий на принципе эффекта Холла. Датчик Холла генерирует напряжение Холла в магнитном поле за счет эффекта Холла. Измерительный прибор преобразует значение напряженности магнитного поля на основе напряжения Холла и известного коэффициента Холла.Текущий измеритель Гаусса обычно оснащен однонаправленным зондом Холла, который может измерять напряженность магнитного поля только в одном направлении, то есть он может измерять напряженность магнитного поля только перпендикулярно направлению чипа Холла. В некоторых областях измерений высокого класса также существуют зонды Холла, которые могут измерять трехмерные магнитные поля. Благодаря преобразованию измерительного прибора напряженность магнитного поля в направлениях осей X, Y и Z может отображаться одновременно, а максимальная напряженность магнитного поля может быть получена посредством тригонометрического преобразования. Примечания по использованию гауссметра:1. Не сгибайте зонд слишком сильно при использовании измерителя Гаусса для измерения счетчика. Обычно чип Холла на конце должен быть слегка прижат к поверхности магнита. Это необходимо для того, чтобы точка измерения была зафиксирована, а с другой стороны, это необходимо для того, чтобы зонд находился близко к измерительной поверхности и был горизонтален по отношению к измерительной поверхности, но не нажимайте сильно. 2. Обе стороны чипа Холла могут быть измерены, но значения и полярности различны. Поверхность шкалы используется для удобного выбора точек и не может использоваться в качестве измерительной поверхности. Поверхность без шкалы является измерительной поверхностью. Измеритель Гаусса измеряет напряженность магнитного поля Bz вертикальной измерительной поверхности по умолчанию. Напряженность магнитного поля B будет сильнее, чем в центре, но Bz не обязательно сильнее, чем в центре. Это просто ограничение площади измерения чипа Холла. Как правило, измеренная напряженность магнитного поля угла сильнее, чем в центре, по крайней мере, не ниже, чем центральное магнитное поле. Здесь важно отметить, что при разных направлениях намагничивания значения измерений будут существенно отличаться даже для одной и той же поверхности измерения.

Магнетизм спеченных материалов NdFeB в основном обусловлен их легко намагничиваемой кристаллической структурой. Они могут получать чрезвычайно высокие марки неодимовых магнитов под действием сильного внешнего магнитного поля, и их магнетизм не исчезнет после исчезновения внешнего магнитного поля. Поэтому «намагничивание» является ключевым шагом для спеченных материалов NdFeB для получения магнетизма. В процессе производства и подготовки спеченных материалов NdFeB намагничивание является последним шагом перед поставкой готового продукта, но ориентация магнитного поля заготовки NdFeB, то есть будущее направление намагничивания, была определена, когда магнитный порошок прессуется в заготовку. Ориентация магнитного поля Магнитные материалы делятся на две категории: изотропные магниты и анизотропные магниты. Изотропные магниты имеют одинаковые магнитные свойства в любом направлении и могут притягиваться друг к другу по желанию; анизотропные магниты имеют разные магнитные свойства в разных направлениях, и направление, которое может получить наилучшие магнитные свойства, называется направлением ориентации магнита. Для квадратный спеченный магнит NdFeBтолько напряженность магнитного поля в направлении ориентации является наибольшей, а напряженность магнитного поля в двух других направлениях значительно меньше. Если магнитный материал имеет процесс ориентации в процессе производства, то это анизотропный магнит. Спеченный NdFeB обычно формируется и прессуется путем ориентации магнитного поля, поэтому он анизотропен. Поэтому направление ориентации, то есть будущее направление намагничивания, необходимо определить до производства. Ориентация порошкового магнитного поля является одной из ключевых технологий для производства высокопроизводительного NdFeB. Направление и способ намагничивания Намагничивание — это процесс приложения магнитного поля к спеченный постоянный магнит NdFeB вдоль направления ориентации магнитного поля и постепенно увеличивая напряженность магнитного поля до достижения состояния технического насыщения. Спеченный NdFeB обычно имеет несколько форм, таких как квадрат, цилиндр, кольцо, плитка и т. д. Обычно его делят на однополюсное и многополюсное намагничивание. После многополюсного намагничивания на одной плоскости могут быть представлены несколько полюсов N и S.

Стопные магниты NDFEB являются основными функциональными компонентами и широко используются в приборах и оборудовании, таких как двигатели, электроакустика, магнитная привлекательность и датчики. Магниты подвержены факторам окружающей среды, такими как механическая сила, горячие и холодные изменения и чередующиеся электромагнитные поля. Если рабочая среда превышает стандарт, она серьезно повлияет на функцию оборудования и вызовет огромные потери. Поэтому, в дополнение к магнитным характеристикам, нам также необходимо обратить внимание на механические, тепловые и электрические свойства магнитов, которые помогут нам лучше спроектировать и использовать магнит, а также имеют большое значение для повышения их стабильности и надежности их обслуживания.   Механические свойства   Механические свойства магнитов включают твердость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение, ударную вязкость и т. Д. NDFEB - это типичный хрупкий материал. Твердость и прочность на сжатие магнитов высоки, но прочность изгиба, прочность на растяжение и ударная вязкость плохая. Это позволяет магнитам потерять углы или даже трещины во время обработки, намагниченности и сборки. Магниты обычно фиксируются в компонентах и оборудовании с помощью слотов или клеев, а также предоставляется амортизационная поглощение и защита буферизации.   Поверхность перелома спеченного NDFEB является типичным межцентричным переломом. Его механические свойства в основном определяются его сложной многофазной структурой, а также связаны с составом формулы, параметрами процесса и структурными дефектами (пустоты, большие зерна, дислокации и т. Д.). Вообще говоря, чем ниже общее количество редкоземелью, тем хуже механические свойства материала. Добавляя металлы с низкой точкой, такие как Cu и GA в соответствующих количествах, вязкость неодимского магнита может быть улучшена путем улучшения распределения фаз границ зерна. Добавление металлов с высокой точки зрения, таких как ZR, NB и TI, может образовывать фазы осадков на границах зерна, которые могут уточнить зерна и препятствовать расширению трещин, помогая улучшить прочность и прочность; Но чрезмерное добавление металлов с высоким содержанием точек с высокой точки зрения приведет к тому, что твердость магнитного материала будет слишком высокой, серьезно влияющей на эффективность обработки.   В реальном производственном процессе трудно учитывать как магнитные свойства, так и механические свойства магнитных материалов. Из -за требований к стоимости и производительности часто необходимо пожертвовать их простотой обработки и сборки.   Тепловые свойства   Основные индикаторы тепловых характеристик магнитов NDFEB включают теплопроводность, удельную теплоемкость и коэффициент термического расширения.   Производительность неодимского магнита постепенно уменьшается с повышением температуры, поэтому повышение температуры двигателя постоянного магнита становится ключевым фактором, влияющим на то, может ли двигатель работать под нагрузкой в течение длительного времени. Хорошая теплопровода и рассеяние тепла могут избежать перегрева и поддерживать нормальную работу оборудования. Поэтому мы надеемся, что магнитная сталь обладает более высокой теплопроводности и удельной теплоемкостью, так что тепло может быть быстро проведено и рассеивается, и в то же время повышение температуры будет ниже при одинаковой тепло.   Электрические свойства   В среде переменного электромагнитного поля постоянного магнитного двигателя магнитная сталь будет вызывать потерю вихревого тока и вызывает повышение температуры. Поскольку потеря вихревого тока обратно пропорциональна удельному сопротивлению, увеличение удельного сопротивления постоянного магнита NDFEB будет эффективно снизить потерю вихревого тока и повышение температуры магнита. Идеальная магнитная стальная конструкция с высоким резистентом состоит в том, чтобы образовать изоляционный слой, который может предотвратить передачу электронов, увеличивая потенциал электрода редко, богатую земной фазой, чтобы достичь обертывания и разделения границы зерна с высокой резистентностью относительно Основные фазовые зерна, тем самым улучшая удельное сопротивление спеченного магнита NDFEB. Тем не менее, ни допинг неорганических материалов, ни технологии слоя не могут решить проблему ухудшения магнитных производительности. В настоящее время до сих пор нет эффективной подготовки магнитов с высоким удельным сопротивлением и высокой производительностью.        

Сценарии использования постоянных магнитов NDFEB могут быть примерно разделены на адсорбцию, отталкивание, индукцию, электромагнитное преобразование и т. Д. В различных сценариях применения требования к магнитным полям также различны.   Пространственная структура продуктов 3C чрезвычайно ограничена, но в то же время требуется более высокая прочность на адсорбцию. Пространственная структура не позволяет увеличению размера магнита, поэтому прочность магнитного поля необходимо улучшить с помощью конструкции магнитной цепи ；   В ситуациях, когда требуется восприятие магнитного поля, чрезмерно расходящиеся магнитные линии силы могут вызвать ложные штрихи на элементе зала, а диапазон магнитных поля необходимо управлять с помощью конструкции магнитной цепи;   Когда одна сторона магнита требует высокой прочности адсорбции, а другая сторона должна защищать магнитное поле, если прочность магнитного поля экранирующей поверхности слишком высока, это повлияет на использование электронных компонентов. Эта проблема также должна быть решена с помощью конструкции магнитной цепи.   Где требуется точное позиционирование и где требуется равномерное магнитное поле и т. Д.   Как и во всех вышеупомянутых случаях, трудно достичь требований к использованию с использованием одного магнита, и когда цена на редкоземель высокую, объем и объем магнита будут серьезно повлиять на стоимость продукта. Следовательно, мы можем изменить структуру магнитной цепи магнита, чтобы соответствовать различным сценариям использования при соблюдении условий адсорбции или нормального использования, одновременно уменьшая количество магнита для снижения затрат.   Общие магнитные цепи примерно разделены на массив Halbach, многополюсную магнитную цепь, сфокусированную магнитную цепь, добавленный магнитный проводящий материал, гибкую передачу, односторонний магнетизм и магнитную фокусирующую структуру. Следующее представляет их один за другим.   Halbach Array Это инженерная идеальная структура, цель состоит в том, чтобы использовать наименьшее количество магнитов для генерации наиболее сильного магнитного поля. Из-за особой магнитной конструкции массива Halbach большая часть петли магнитного поля может циркулировать внутри магнитного устройства, тем самым уменьшая утечку магнитного поля для достижения магнитной концентрации и реализовать эффект самосовершенствования в неработающей области. После оптимизированной кольцевой конструкции магнитной цепи Halbach, неработающая область может достичь не менее 100% экранирования. Как видно на рисунке, магнитные линии силы обычной магнитной схемы симметрично расходятся, в то время как магнитные линии силы массива Халбах в основном сосредоточены в рабочей зоне, тем самым улучшая магнитное притяжение.     Многополюсная магнитная цепь Многополюсная магнитная цепь в основном использует характеристику, которую магнитные линии силы преимущественно выбирают ближайший противоположный полюс, образуя магнитную цепь. По сравнению с обычными однополюсными магнитами магнитные линии силы (магнитное поле) многополюсной магнитной цепи более концентрируются на поверхности, особенно чем больше полюсов, тем более очевидно. Существует два типа многополюсных магнитных цепей, один из них-метод многополюсного намагничения магнита, а другой-метод адсорбции множества однополюсных магнитов. Разница между этими двумя методами заключается в стоимости, и фактические функции одинаковы. Преимущество многополюсных магнитных цепей в адсорбции с небольшим полюсом очень очевидно.     Фокусировка магнитной цепи Сфокусированная магнитная цепь использует специальное направление магнитной цепи, чтобы концентрировать магнитное поле на небольшой области, что делает магнитное поле в этой области очень сильным, даже достигая 1T, что очень полезно для точного позиционирования и локального зондирования.     Магнитные материалы Магнитные проводящие материалы используют петлю магнитного поля, чтобы предпочтительно выбрать путь с наименьшим магнитным сопротивлением. Использование высоких магнитных проводящих материалов (SUS430, SPCC, DT4 и т. Д.) В магнитной цепи может хорошо направлять направление магнитного поля, тем самым достигая влияния локальной магнитной концентрации и магнитной изоляции.     Гибкая передача Характеристики гибкой передачи заключается в том, что притяжение и отталкивание, образованные магнитами, достигают бесконтактной гибкой передачи, небольшого размера, простой структуры, крутящего момента можно изменить в зависимости от объема магнита и размера воздушного зазора и регулируемого пространства большой.     Односторонний магнитный Характеристикой одностороннего магнита является то, что он защищает полярность одной стороны магнита и сохраняет полярность другой стороны. Прямая адсорбционная сила большая, но магнитная сила значительно ослабляет расстояние.     Магнитная структура Характеристикой формы является то, что магнит и железо расположены относительно друг друга в соответствии с полярностью. По мере увеличения соотношения толщины магнита к толщине железа, чем толще толщина железа, тем меньше расхождение магнитных линий силы. Магнитная концентраторная структура может быть гибко разработана в соответствии с размером воздушного зазора, чтобы достичь наилучшего эффекта, который может эффективно сохранять магниты и равномерно распределять магнитное поле вдоль железа. Тем не менее, недостаток заключается в том, что стоимость сборки относительно высока. Магнитная цепь неодимий -магнитный стержень эта структура.      

Магниты NDFEB производятся путем порошковой металлургии. Они являются своего рода порошковым материалом с сильной химической активностью. Внутри им есть крошечные поры и полости, которые легко корродируют и окисляются в воздухе. После того, как материал подвергается коррозии или компоненты повреждены, магнитные свойства будут ослаблены или даже потеряны с течением времени, что влияет на производительность и срок службы всей машины. Следовательно, перед использованием необходимо выполнять строгие антикоррозионные лечения.   В настоящее время антикоррозионная обработка NDFEB, как правило, принимает гальванирующие, химические покрытия, электрофорез, фосфалирование и другие методы. Среди них гальванизация является наиболее широко используемым в качестве метода обработки зрелого металла.   Ndfeb jelplating использует различные процессы гальванизации в соответствии с различными средами использования продукта, и поверхностные покрытия также различны, такие как покрытие цинка, покрытие никеля, покрытие медного, оловянное покрытие, дорожное покрытие металла и т. Д. Медь + никелевое покрытие, никелевое покрытие + медное + химическое покрытие никелирования - основные процессы. Только цинк и никель подходят для прямого покрытия на поверхности магнитов NDFEB, поэтому многослойная технология гальванизации обычно реализуется после никелевого покрытия. Теперь были нарушены технические трудности прямого медного покрытия NDFEB, и прямое покрытие медного покрытия, а затем никелевое покрытие является тенденцией развития. Такая конструкция покрытия более способствует индексу тепловой размагниции компонентов NDFEB для удовлетворения потребностей клиентов. Наиболее часто используемые покрытия для NDFEB Сильные магниты цинковые покрытия и никелевое покрытие. Они имеют очевидные различия в внешности, коррозионной сопротивлении, сроке обслуживания, цены и т. Д.:   Разница в полировке: никелевое покрытие превосходит цинк в полировке, а внешний вид ярче. Те, кто имеет высокие требования к внешнему виду продукта, как правило, выбирают никелевое покрытие, в то время как некоторые магниты не подвергаются воздействию, а требования к внешнему виду продукта относительно низки. Как правило, используется цинк.       Разница в коррозионной устойчивостью: цинк является активным металлом, который может реагировать с кислотой, поэтому его коррозионная стойкость плохая; После обработки поверхности никеля его коррозионная устойчивость выше.   Разница в сроке службы: из -за различной коррозионной стойкости срок службы цинкового покрытия ниже, чем у никелевого покрытия. Это в основном отражается в том факте, что поверхностное покрытие легко падает после долгого времени, вызывая окисление магнита и, таким образом, влияет на магнитные свойства.   Разница в твердости: никелевое покрытие сложнее, чем цинк. Во время использования это может значительно избежать столкновений и других ситуаций, которые могут привести к потере углового угла и растрескивании сильных магнитов NDFEB.   Разница в ценах: цинковое покрытие чрезвычайно выгодно в этом отношении, а цены расположены от низкого до высокого уровня как цинк, никелирующее покрытие, эпоксидная смола и т. Д.   При выборе сильных магнитов NDFEB необходимо рассмотреть температуру использования, воздействие на окружающую среду, коррозионную стойкость, внешний вид продукта, связывание покрытия, эффект клея и другие факторы при выборе покрытия.    

У многих клиентов может быть вопрос: имеют ли магниты той же производительности и объема одинаковую силу всасывания? В Интернете говорят, что всасывающая сила магнитов NDFEB в 640 раз выше собственного веса. Это заслуживает доверия?   Прежде всего, следует ясно, что магниты имеют только адсорбционную силу на ферромагнитных материалах. При комнатной температуре есть только три вида ферромагнитных материалов, они железо, кобальт, никель и сплавы. Они не имеют адсорбционной силы на нефромагнитных материалах.   В Интернете также есть много формул для расчета всасывания. Результаты этих формул могут быть не точными, но тенденция верна. Сила магнитного всасывания связана с силой магнитного поля и площадью адсорбции. Чем больше сила магнитного поля, тем больше площадь адсорбции и чем больше всасывание.   Следующий вопрос: если магниты плоские, цилиндрические или удлиненные, будут ли они такую же силу всасывания? Если нет, то у кого есть величайшая сила всасывания?       Прежде всего, несомненно, что всасывающая сила не такая же. Чтобы определить, какая сила всасывания является наибольшей, нам необходимо ссылаться на определение максимального продукта магнитной энергии. Когда рабочая точка магнита находится вблизи максимальной магнитной энергии, магнит имеет наибольшую энергию работы. Адсорбционная сила магнита также является проявлением работы, поэтому соответствующая сила всасывания также является наибольшей. Здесь следует отметить, что объект, который нужно отсоединять, должен быть достаточно большим, чтобы полностью покрыть размер магнитного полюса, чтобы можно было игнорировать материал, размер, форму и другие факторы объекта, который нужно отсосать.   Как судить, находится ли рабочая точка магнита в точке максимальной магнитной энергии? Когда магнит находится в состоянии прямой адсорбции с адсорбированным материалом, его адсорбционная сила определяется размером магнитного поля воздушного зазора и зоной адсорбции.   Принимая цилиндрический магнит В качестве примера, когда H/D≈0,6, его центральный ПК по ПК и, когда он находится вблизи рабочей точки максимальной магнитной энергии, сила всасывания является самой большой. Это также соответствует правилу, что магниты обычно предназначены для того, чтобы быть относительно плоскими в качестве адсорбентов. Взяв магнит N35 D10*6 мм в качестве примера, через моделирование FEA можно рассчитать, что сила всасывания адсорбированной железной пластины составляет около 27N, что почти достигает максимального значения магнитов одинакового объема и в 780 раз масса.   Вышеуказанное - только состояние адсорбции одного полюса магнита. Если это многополюсная намагниченность, сила всасывания будет совершенно другой. Всасывающая сила многополюсной намагниченности будет намного больше, чем у поднятия с одним полюсом (под предмет небольшого расстояния от адсорбированного объекта).     Почему всасывающая сила магнита одного и того же объема так сильно изменяется после намагниченности с несколькими полюсами? Причина в том, что область адсорбции S остается неизменной, в то время как значение B магнитного потока B через адсорбированный объект сильно увеличивается. Из диаграммы линии магнитной силы ниже можно увидеть, что плотность линий магнитной силы, проходящей через железный лист многополюсного намагниченного магнита, значительно увеличивается. В качестве примера он приобретает магнит N35 D10*6 мм, он превращается в биполярную намагниченность. Всасывающая сила моделирования МЭР, адсорбирующего железной пластины, примерно в 1100 раз больше веса.     Поскольку магнит превращается в мультиполюрный магнит, каждый полюс эквивалентен более тонкому и длинному магниту. Конкретный размер связан с методом многополюсной намагниченности и количеством полюсов.        

Основные причины, по которым магнитные материалы магнитные, могут быть связаны с следующими точками: Магнитные материалы, сырье, используемое в производстве неодимий -магнита, демонстрируют магнетизм из -за выравнивания их атомной структуры. В основе их поведения лежат электроны, которые действуют как крошечные магнитные диполи. В других материалах эти диполи отменяют друг друга. Однако в неодимием -магнитных материалах значительное количество этих диполи выравнивается в одном и том же направлении, создавая унифицированное магнитное поле.   Недимийские магниты, самый сильный тип постоянных магнитов, имеют исключительный магнетизм из -за их уникальной композиции и плотности материала неодимового магнита. Они изготовлены из смеси неодима, железа и бора, которые при обработке и намагничении образуют кристаллическую структуру, способную поддерживать сильную магнитную силу. Эта структура допускает концентрацию магнитного поля в компактной области, что приводит к замечательной силе неодимского магнита, наблюдаемой в различных применениях.     Производственный процесс дополнительно расширяет эту магнитную способность. Во время выработки неодимий -магнита материал спечен и выровнен в магнитном поле, чтобы обеспечить максимальное выравнивание диполя. Этот точный процесс производства способствует высокой коэрцитивности и прочности магнита.   Эти характеристики делают неодимные магниты необходимыми для применений от электродвигателей до устройств возобновляемых источников энергии. Их великие магнитные свойства происходят от атомного уровня, усиленного расширенными методами производства и плотностью материала, обеспечивая надежную и мощную производительность.